Produktu īpašības
Īpaši-augstas temperatūras izturība un šļūdes izturība (galvenās priekšrocības)
ASTM A335 P92 galvenā priekšrocība ir tā īpaši-augstā-temperatūras izturība un šļūdes izturība. Pateicoties daļējai molibdēna (Mo) aizstāšanai ar volframu (W), optimizētai V-Nb mikrosakausējumam un rūdītai martensīta mikrostruktūrai, P92 ir ievērojami augstāka augstas-temperatūras šļūdes plīsuma izturība salīdzinājumā ar P91 un tradicionālajiem hroma-molibdēna tēraudiem 5 grādu diapazonā 5}05 grādi 5}0. Apstākļos 620 grādu leņķī P92 pieļaujamais spriegums ir aptuveni 1,1-1,2 reizes lielāks nekā P91, un tā šļūdes pretestība ir aptuveni 1,5-2 reizes lielāka nekā P91. Tas ļauj tai efektīvi pretoties materiālu lēnai plastiskai deformācijai (šļūdei) augstā temperatūrā un spiedienā, nodrošinot cauruļvadu drošību un uzticamību ilgstošas darbības laikā augstā temperatūrā. Ar minimālo stiepes izturību 620 MPa un minimālo tecēšanas robežu 440 MPa — abas ievērojami pārsniedz P91 (lielāks vai vienāds ar 585 MPa / lielāka vai vienāds ar 415 MPa) — P92 ļauj vēl vairāk samazināt sienas biezumu, ievērojami samazinot cauruļvada pašsvaru, termisko spriegumu un kopējās izmaksas.
Lieliska augstas{0}}temperatūras oksidācijas izturība
9% hroma saturs ASTM A335 P92 nodrošina izcilu augstas -temperatūras oksidācijas izturību. Augstas -temperatūras tvaika vidē P92 var veidot blīvu un stabilu Cr₂O₃ oksīda slāni, kas efektīvi pretojas oksidēšanai augstā temperatūrā un tvaika oksidēšanai. Tā augšējā oksidācijas temperatūras robeža sasniedz 620-650 grādus, kas ir ievērojami labāka par P22 (mazāk par 565 grādiem vai vienāds ar to) un P91 (mazāk par vai vienāds ar 593 grādiem). Šī īpašība padara to par ideālu materiālu galvenajām tvaika caurulēm progresīvās ultra-superkritiskās spēkstacijās, kas darbojas 620 grādu leņķī.
Laba apstrādājamība un formējamība
ASTM A335 P92 piemīt labas aukstās un karstās apstrādes īpašības, kas ļauj veikt dažādus formēšanas procesus, piemēram, karsto liekšanu, auksto liekšanu un kalšanu. Jāņem vērā, ka martensīta struktūras un lielāka volframa satura dēļ P92 ir nedaudz augstāka tendence uz darba sacietēšanu, salīdzinot ar P91. Formēšanas operāciju laikā ieteicams iekļaut atbilstošus starpatkausēšanas posmus. Tā mehāniskā apstrāde ir salīdzināma ar P91, un to var apstrādāt, izmantojot parastās apstrādes metodes. Ieteicams izmantot karbīda griezējinstrumentus.
Stingras metināšanas veiktspējas un pēc{0}}metināšanas termiskās apstrādes prasības
ASTM A335 P92 ir laba metināmība. Tomēr martensīta mikrostruktūras un augstā W un Cr satura dēļ tai ir spēcīga tendence sacietēt karstuma ietekmētajā zonā (HAZ) metināšanas laikā, kas nosaka ārkārtīgi stingras prasības metināšanas procesiem un pēc-metināšanas termiskajai apstrādei (PWHT). Ieteicams, lai uzsildīšanas temperatūra pirms metināšanas būtu 200-300 grādi. Pēc metināšanas PWHT jāveic, uzkarsējot līdz 730–780 grādiem, turot temperatūru un pēc tam lēnām atdzesējot, lai novērstu atlikušos metināšanas spriegumus, mīkstinātu karstuma ietekmēto zonu un nodrošinātu metinātā savienojuma stingrību un izturību pret plaisām. Metināšanas procesa prasības P92 ir stingrākas nekā prasības P91. Vēlams, lai strādātu pieredzējuši metinātāji, kas stingri kontrolē siltuma padevi.
Lieliska organizatoriskā stabilitāte un{0}}ilgtermiņa pakalpojumu uzticamība
ASTM A335 P92 uzrāda labu organizatorisku stabilitāti, ja tas tiek ilgstoši izmantots temperatūrā, kas ir mazāka par 620 grādiem vai vienāda ar to. Tā sastāva dizains 9%Cr-0.5%Mo-1.8%W-V-Nb efektīvi uzlabo materiāla šļūdes izturību augstā{13}}temperatūras apstākļos un oksidācijas izturību. Rūdīta martensīta mikrostruktūra nodrošina organizācijas stabilitāti un mehānisko īpašību saglabāšanu ilgstošas{17}}augstas temperatūras ekspluatācijas laikā. Pēc normalizēšanas un atlaidināšanas (N+T) termiskās apstrādes P92 iegūst vienmērīgu un smalku rūdīta martensīta mikrostruktūru, kas garantē organizācijas stabilitāti un uzticamību augstas temperatūras ekspluatācijas apstākļos.
Tehniskās specifikācijas
Ķīmiskais sastāvs (ASTM A335/ASME SA335)
|
Elements |
Standarta prasības |
Piezīme |
|
C |
0.07 - 0.13% |
Līdzsvaro spēku un izturību |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Cieta šķīduma stiprināšana, stiprības uzlabošana |
|
P |
Mazāks vai vienāds ar 0,020% |
Kaitīgi elementi, stingri kontrolēti |
|
S |
Mazāks vai vienāds ar 0,010% |
Kaitīgi elementi, stingri kontrolēti |
|
Si |
Mazāks vai vienāds ar 0,50% |
Deoksidētājs, uzlabo augstas{0}temperatūras oksidācijas izturību |
|
Kr |
8.50 - 9.50% |
Pamatelementi, kas nodrošina izcilu augstas{0}temperatūras oksidācijas izturību un izturību pret koroziju |
|
Mo |
0.30 - 0.60% |
Galvenie elementi augstas{0}}temperatūras šļūdes lūzuma stiprības uzlabošanai (daļēji aizstāti ar W) |
|
W |
1.50 - 2.00% |
Pamatelementi, kas aizstāj daļu Mo, ievērojami uzlabo šļūdes izturību augstā{0}}temperatūras apstākļos |
|
V |
0.15 - 0.25% |
Mikrosakausējuma elementi, nokrišņu stiprināšana, ievērojami uzlabo šļūdes izturību augstā{0}}temperatūras laikā |
|
Nb |
0.04 - 0.09% |
Mikrosakausējuma elementi, graudu rafinēšana, uzlabo augstu{0}}temperatūras izturību un stingrību |
|
N |
0.030 - 0.070% |
Cieta šķīduma stiprināšana, lai uzlabotu izturību augstā{0}}temperatūrā |
|
Al |
Mazāks vai vienāds ar 0,02% |
Stingra kontrole, lai nodrošinātu tīrību |
|
Fe |
Atlikušais daudzums (≈ 88%) |
Matricas elements |
Fizikālās īpašības
|
Performance |
Skaitliskā vērtība/diapazons |
Pārbaudes apstākļi |
|
Blīvums |
≈ 7,75 g/cm³ |
Telpas temperatūra (20 grādi) |
|
Kušanas punkts |
≈ 1350-1400 grādi |
- |
|
Elektriskā pretestība |
≈ 0.45 μΩ·m |
Telpas temperatūra |
|
Siltumvadītspēja |
≈ 30 W/(m·K) |
Telpas temperatūra |
|
Termiskās izplešanās koeficients (20-100 grādi) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastības modulis (Junga modulis) |
≈ 195 GPa |
Telpas temperatūra |
|
Puasona koeficients |
≈ 0.28 |
Telpas temperatūra |
|
Magnētisms |
Feromagnētisks |
Martensīta struktūra, kas ir magnētiska |
Mehāniskās īpašības (normalizēts + rūdīts, tipiskas vērtības, ASTM A335)
|
Performance |
Tipiska vērtība |
Ieviešanas standarti |
|
Stiepes izturība |
Lielāks vai vienāds ar 620 MPa |
ASTM A335 |
|
Ienesīgums (0,2% nobīde) |
Lielāks vai vienāds ar 440 MPa |
ASTM A335 |
|
Pagarinājums (gabarīta garums 2 collas/50 mm) |
Lielāks vai vienāds ar 20% |
ASTM A335 |
|
Cietība |
Mazāks vai vienāds ar 250 HB (tipiskā vērtība) |
- |
Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 grādi), ieteicams izmantot niķeļa{1}}sakausējumus.
Augstas{0}}temperatūras veiktspēja
ASTM A335 P92 saglabā augstu stiprības līmeni paaugstinātā temperatūrā un ir piemērots ilgstošai -augstas-temperatūras ekspluatācijas apstākļiem līdz 620 grādiem:
|
Temperatūra |
Stiepes izturība (MPa, aptuveni) |
Veiktspējas saglabāšanas rādītājs |
|
Telpas temperatūra (20 grādi) |
Lielāks vai vienāds ar 620 |
100% |
|
400 grādi |
≈ 560 |
Lielāks vai vienāds ar 90% |
|
500 grādi |
≈ 520 |
Lielāks vai vienāds ar 84% |
|
600 grādi |
≈ 450 |
Lielāks vai vienāds ar 73% |
|
620 grādi |
≈ 420 |
Lielāks vai vienāds ar 68% |
|
650 grādi |
≈ 370 |
Lielāks vai vienāds ar 60% |
Ilgtermiņa -termiskā stabilitāte un mikrostrukturālā stabilitāte
ASTM A335 P92 uzrāda labu mikrostrukturālo stabilitāti ilgstošas darbības laikā temperatūrā, kas ir mazāka par 620 grādiem vai vienāda ar to. Daļēja Mo aizstāšana ar W un optimizētais V-Nb mikrosakausējums efektīvi uzlabo augstas-temperatūras šļūdes izturību un oksidācijas izturību. Tomēr mikrostrukturālā stabilitāte samazinās un šļūdes izturība ievērojami samazinās, ja to lieto ilgstošai darbībai virs 650 grādiem. Tāpēc tas nav ieteicams{11}}ilgtermiņa apkalpošanai virs 650 grādiem. Augstākām temperatūrām tiek ieteikti sakausējumi uz niķeļa{14}.
Termiskās apstrādes sistēma
ASTM A335 P92 galīgā veiktspēja ir ļoti atkarīga no termiskās apstrādes režīma ar šādām kopīgām specifikācijām:
1. Ārstēšanas normalizēšana (normalizācija)
Uzkarsē līdz 1040–1065 grādiem, turiet pietiekami ilgu laiku (apmēram 1 stundu uz katru sienas biezuma collu), pēc tam atdzesējiet ar gaisu vai atdzesējiet ar ventilatoru. Tādējādi tiek iegūta viendabīga, smalka martensīta struktūra, sagatavojot to turpmākai rūdīšanai.
2. Rūdīšanas apstrāde(rūdīšana)
Uzkarsē līdz 730-780 grādiem, turiet pietiekami ilgi, pēc tam atdzesējiet ar gaisu. Tas novērš normalizācijas radītos spriegumus, iegūst rūdīta martensīta mikrostruktūru, optimizē stingrību un plastiskumu un sasniedz galīgās ekspluatācijas īpašības.
3. Pilna atkausēšana (pēc izvēles)
Uzkarsē līdz 850-900 grādiem, turiet temperatūrā, pēc tam atdzesē krāsnī līdz aptuveni 650 grādiem, kam seko gaisa dzesēšana līdz istabas temperatūrai. To izmanto, lai novērstu aukstās apstrādes spriegumus vai uzlabotu aukstās apstrādes formējamību.
Uzmanību:
P92 termiskās apstrādes temperatūra ir salīdzināma ar P91 temperatūru (normalizē 1040-1065 grādus), un tā ir stingri jākontrolē.
Pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT) jāveic pēc metināšanas. Tas ietver karsēšanu līdz 730-780 grādiem, turēšanu temperatūrā un pēc tam lēnu dzesēšanu, lai novērstu atlikušos metināšanas spriegumus un mīkstinātu karstuma ietekmēto zonu.
Metināšanas procesa prasības P92 ir stingrākas nekā prasības P91. Ieteicams stingri kontrolēt metināšanas siltuma ievadi un priekšsildīšanas temperatūru (200-300 grādi).
Termiskās apstrādes temperatūra un laiks ir stingri jākontrolē, lai izvairītos no graudu rupjības vai veiktspējas svārstībām.
Piemērojamie mediji
Augstas{0}}temperatūras tvaiks
Ultra{0}}superkritisko spēkstaciju galvenās tvaika caurules (mazākas vai vienādas ar 620 grādiem), augstas-temperatūras sildīšanas caurules, pārkarsētāja caurules un atkārtotas sildīšanas caurules
Augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena{1}}gāzes
Augstas{0}}temperatūras un-augstspiediena cauruļvadi ķīmiskajām iekārtām, piemēram, sintētiskajam amonjakam, metanolam un mēslošanas līdzekļiem
Atomelektrostacija
Kodolsalu siltummaiņa caurules, tvaika ģeneratora caurules
Karsts ūdens
Siltumtīkli, apkures sistēma
Siltuma pārneses eļļa un termonesēji
Cauruļvadi ķīmiskajām siltuma pārneses sistēmām
Piezīme: ASTM A335 P92 nav piemērots stipri kodīgām vidēm, piemēram, stiprām oksidējošām skābēm un augstas -temperatūras, augstas{3}koncentrācijas hlorīdiem. Tās oksidācijas izturības augšējā robeža ir aptuveni 620-650 grādi; virs šīs temperatūras ieteicams lietot sakausējumus uz niķeļa bāzes. P92 ir stingras prasības metināšanas procesiem, un tas ir jādarbina pieredzējušiem metinātājiem.
ASTM A335 P92 ir piemērots īpaši-augstas temperatūras un augsta spiediena{3}}apstākļiem no 580 līdz 620 grādiem. Tas ir vēlamais materiāls progresīvām ultra-superkritiskām spēkstacijām un kodolenerģijas projektiem 620 grādu klasē, un to ieteicams izmantot šādās jomās:
Pielietojuma lauki
-
Fosilā kurināmā elektroenerģijas ražošana (pamatpielietojums)
● Advanced Ultra{0}}Superkritisko spēkstaciju galvenie tvaika cauruļvadi (mazāki vai vienādi ar 620 grādiem)
● Augstas-temperatūras atkārtotas sildīšanas caurules, augstas-temperatūras pārkarsētāja caurules
● Katlu galvenes, pārkarsētāja galvenes
● Augstas{0}}temperatūras tvaika cauruļvadu sistēma -
Kodolenerģijas ražošana (pamatpielietojums)
● Atomelektrostacijas siltummaiņa caurules
● Kodolsalu tvaika ģeneratora cauruļvadi
● Augstas{0}}temperatūras un augsta-spiediena procesa cauruļvadi atomelektrostacijās -
Naftas ķīmija
● Augstas{0}}temperatūras un augstspiediena{1}}cauruļvadi hidroapstrādes/hidrokrekinga iekārtām rafinēšanas rūpnīcās
● Katalītiskās reformēšanas iekārtas procesa cauruļvadi
● Augstas{0}}temperatūras cauruļvadi etilēna krekinga iekārtās -
Ķīmiskā un mēslojuma rūpniecība
● Augstas{0}}temperatūras procesa cauruļvadi amonjaka sintēzes rūpnīcām
● Metanola rūpnīcas reformāta gāzes cauruļvadi
● Augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena{1}}caurules mēslošanas līdzekļu rūpnīcās -
Augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena{1}}cauruļu piederumi
● Augstas{0}}temperatūras līkumi, Tējas un reduktori
● Kalti cauruļu veidgabali, atloki
Piegāde un pielāgošana
Mēs piedāvājam elastīgus un uzticamus piegādes ķēdes risinājumus, lai nodrošinātu ASTM A335 P92 leģētā tērauda caurules, kas lieliski atbilst jūsu projekta prasībām.
Pielāgojamas materiālu formas
Mēs atbalstām dažādu pamata un speciālo formu ražošanu atbilstoši rasējumiem vai specifikācijām.
|
Veidlapa |
 Bezšuvju tērauda caurule
|
 Caurule ar lielu-diametru, biezu{1}}sienu
|
 Leģētā tērauda caurule
|
|---|---|---|---|
|
Parastais diapazons |
Ārējais diametrs: 10.3 - 1067 mm; Sienas biezums: 1 - 150 mm |
Ārējais diametrs: 219 - 1067 mm; Sienas biezums: 20 - 150 mm |
Ārējais diametrs: 10.3 - 610 mm; Sienas biezums: 1 - 50 mm |
|
Pielāgošanas iespēja |
Karsti -auksti velmētas/auksti vilktas bezšuvju caurules, fiksēta-garuma griešana, slīpā apstrāde, cauruļu gala vītnes, īpaši termiskās apstrādes apstākļi (normalizācija + rūdīšana / atkausēšana) |
Karstā izplešanās, fiksēta-garuma griešana, slīpa apstrāde, īpaši termiskās apstrādes apstākļi |
Auksti vilktas-precīzas caurules, fiksēta-garuma griešana, īpaša virsmas apstrāde |
Kāpēc izvēlēties mūs? - Uzticama inženiertehniskā tehnoloģija. Uzticama piegāde.
Mēs esam ne tikai piegādātājs, bet arī uzticams materiālu partneris Ķīnā.
Vertikāli integrēta ražošana
Pašu 20 000 ㎡ iekārtu ar 10+ automatizētām līnijām (8,000+ tonnas gadā). Iekšējie instrumenti un presformu centrs nodrošina ātru pielāgošanu un efektīvu izmaksu kontroli - bez starpnieka uzcenojuma.
Stingra kvalitātes kontrole katrā posmā
Pilnīga izsekojamība galvenajos kvalitātes kontroles kontrolpunktos visā ražošanas laikā{0}}% atbilst ASTM/ASME, EN un GB standartiem. Materiālu pārbaudes ziņojumi ir pieejami katram sūtījumam.
Uzticams piegādes un eksporta iepakojums
10+ gadus eksportē uz Eiropu, Ziemeļameriku, Dienvidaustrumāziju un Tuvajiem Austrumiem ar ūdensizturīgu un pret-korozijas aizsardzību, kā arī elastīgām piegādes iespējām nodrošina drošu un savlaicīgu piegādi.
Paraugu apstiprināšana pirms masveida ražošanas
Mēs piedāvājam bezmaksas paraugus kvalitātes pārbaudei, kas ļauj veikt lielapjoma pasūtījumus tikai pēc apstiprināšanas. Mēs nodrošinām konsekvenci no parauga līdz masveida ražošanai ar precīzu izmēru mērījumu un caurspīdīgu ražošanu.
FAQ
J: Kādas ir ASTM A335 P92 galvenās priekšrocības?
J: Kāda ir atšķirība starp ASTM A335 P92 un P91? Kā izvēlēties starp tiem?
J: Kādas ir atšķirības starp ASTM A335 P92 un P22? Kā izvēlēties starp tiem?
J: Kāda ir ASTM A335 P92 maksimālā darba temperatūra?
J: Kāda ir ASTM A335 P92 metināšanas veiktspēja?
J: Kāda ir ASTM A335 P92 izturība pret koroziju?
Populāri tagi: astm a335 p92, Ķīna astm a335 p92 ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
