Produktu īpašības
Lieliska augstas{0}}temperatūras izturība pret oksidēšanu un izturība pret koroziju (galvenā priekšrocība)
ASTM A335 P5 galvenā priekšrocība ir tā lieliskā izturība pret oksidāciju augstā-temperatūra un izturība pret koroziju. Pateicoties 4-6% hroma (Cr) pievienošanai, P5 augstās temperatūrās var veidot blīvu Cr₂O₃ oksīda plēvi, kas efektīvi iztur oksidēšanos augstā temperatūrā un termisko koroziju. Tā augstākā oksidācijas izturības robeža sasniedz 550-600 grādus, ievērojami pārspējot P1 (mazāk par 450 grādiem vai vienāds ar to) un P11 (mazāku par vai vienādu ar 538 grādiem). Augstas -temperatūras sēru-saturošā rafinēšanas rūpnīcu vidē P5 uzrāda izcilu izturību pret koroziju salīdzinājumā ar zemu{19}}hroma pakāpēm, efektīvi izturot augstas-temperatūras sulfidācijas koroziju un kombinēto oksidācijas-sulfidācijas koroziju. Ar minimālo stiepes izturību 415 MPa un minimālo tecēšanas robežu 205 MPa, tas ir līdzvērtīgs P1 un P11 stiprības līmeņa ziņā, bet piedāvā ievērojamu priekšrocību oksidācijas pretestībā augstā temperatūrā.
Laba augstas{0}}temperatūras izturība un šļūdes izturība
ASTM A335 P5 saglabā labu stiprības līmeni augstā temperatūrā. Pateicoties 0,5% molibdēna (Mo) pievienošanai un lielākam hroma saturam, P5 uzrāda izcilu augstas -temperatūras šļūdes plīsuma izturību 500{10}}600 grādu temperatūras diapazonā. Apstākļos 550 grādos P5 piedāvā labāku oksidācijas pretestību un izturību pret augstu temperatūru, salīdzinot ar P11, tāpēc tas ir piemērots augstas temperatūras un augsta spiediena cauruļvadu sistēmām, kas darbojas augstākās temperatūras pakāpēs. Tā augstās -temperatūras izturības noturība ir salīdzināma ar P11, taču tai ir augstāka oksidācijas izturības temperatūras robeža, kas ļauj ilgstoši darboties smagākās augstas temperatūras vidēs.
Laba apstrādājamība un formējamība
ASTM A335 P5 piemīt labas aukstās un karstās apstrādes īpašības, kas ļauj veikt dažādus formēšanas procesus, piemēram, karsto liekšanu, auksto locīšanu un kalšanu. Ar mērenu sakausējuma saturu tas demonstrē izcilu formējamību aukstās locīšanas laikā, padarot to piemērotu cauruļu veidgabalu, piemēram, līkumu, tēju un reduktoru, ražošanai. Jāņem vērā, ka, pateicoties lielākam hroma saturam, P5 ir nedaudz lielāka tendence uz darba sacietēšanu, salīdzinot ar P1/P11. Tāpēc formēšanas procesos ieteicams iekļaut atbilstošus starpposma atkausēšanas posmus. Tā mehāniskā apstrāde ir salīdzināma ar P11, un apstrādei var izmantot parastās apstrādes metodes.
Laba metināšanas veiktspēja un pēc-metināšanas termiskās apstrādes prasības
ASTM A335 P5 ir laba metināmība. Tomēr augstāka hroma satura (4-6%) dēļ tam ir nedaudz lielāka tendence sacietēt karstuma ietekmētajā zonā, salīdzinot ar P1/P11, tādējādi ir nepieciešamas stingrākas metināšanas procedūras un pēc{12}}metināšanas termiskā apstrāde (PWHT). Ieteicams, lai uzsildīšanas temperatūra pirms metināšanas būtu 150-250 grādi. Pēc metināšanas PWHT jāveic, karsējot līdz 700-760 grādiem, turot temperatūrā un pēc tam lēnām atdzesējot, lai mazinātu atlikušos metināšanas spriegumus un mīkstinātu karstuma ietekmēto zonu, nodrošinot metinātā savienojuma stingrību un izturību pret plaisām.
Laba organizatoriskā stabilitāte un{0}}ilgtermiņa pakalpojumu uzticamība
ASTM A335 P5 uzrāda labu mikrostrukturālo stabilitāti ilgstošas darbības laikā temperatūrā, kas ir mazāka par vai vienāda ar 600 grādiem. Tā augstākais hroma saturs efektīvi uzlabo materiāla izturību pret oksidēšanu un augstu{5}}temperatūras izturību pret koroziju. Kompozīcijas dizains 5%Cr-0,5%Mo nodrošina mikrostruktūras stabilitāti ilgstošas darbības laikā augstā temperatūrā. Pēc normalizēšanas un atlaidināšanas (N+T) termiskās apstrādes P5 iegūst viendabīgu un smalku ferīta + karbīda mikrostruktūru, kas garantē mikrostruktūras stabilitāti un uzticamību augstas temperatūras ekspluatācijas apstākļos.
Tehniskās specifikācijas
Ķīmiskais sastāvs (ASTM A335/ASME SA335)
|
Elements |
Standarta prasības |
Piezīme |
|
C |
Mazāks vai vienāds ar 0,15% |
Zems{0}}oglekļa dizains nodrošina metināmību un stingrību |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Cieta šķīduma stiprināšana, stiprības uzlabošana |
|
P |
Mazāks vai vienāds ar 0,025% |
Kaitīgi elementi, stingri kontrolēti |
|
S |
Mazāks vai vienāds ar 0,025% |
Kaitīgi elementi, stingri kontrolēti |
|
Si |
Mazāks vai vienāds ar 0,50% |
Deoksidētājs, uzlabo augstas{0}temperatūras oksidācijas izturību |
|
Kr |
4.00 - 6.00% |
Pamatelementi, kas nodrošina pamata antioksidantu un korozijas izturību |
|
Mo |
0.45 - 0.65% |
Pamatelementi augstas{0}}temperatūras šļūdes lūzuma stiprības uzlabošanai |
|
Fe |
Atlikušais daudzums (≈ 93%) |
Matricas elements |
Fiziskās īpašības
|
Performance |
Skaitliskā vērtība/diapazons |
Pārbaudes apstākļi |
|
Blīvums |
≈ 7,75 g/cm³ |
Telpas temperatūra (20 grādi) |
|
Kušanas punkts |
≈ 1390-1430 grādi |
- |
|
Elektriskā pretestība |
≈ 0.40 μΩ·m |
Telpas temperatūra |
|
Siltumvadītspēja |
≈ 34 W/(m·K) |
Telpas temperatūra |
|
Termiskās izplešanās koeficients (20-100 grādi) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastības modulis (Junga modulis) |
≈ 200 GPa |
Telpas temperatūra |
|
Puasona koeficients |
≈ 0.28 |
Telpas temperatūra |
|
Magnētisms |
Feromagnētisks |
Ferīta struktūra, kas ir magnētiska |
Mehāniskās īpašības (normalizēts + rūdīts, tipiskas vērtības, ASTM A335)
|
Performance |
Tipiska vērtība |
Īstenošanas standarti |
|
Stiepes izturība |
Lielāks vai vienāds ar 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Ienesīgums (0,2% nobīde) |
Lielāks vai vienāds ar 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Pagarinājums (gabarīta garums 2 collas/50 mm) |
Lielāks vai vienāds ar 30% |
ASTM A335 |
|
Cietība |
Mazāks vai vienāds ar 217 HB (parastā vērtība) |
- |
Piezīme: P5 stiprības līmenis ir tāds pats kā P1/P11 (lielāks vai vienāds ar 415 MPa). Tomēr tā galvenā priekšrocība ir izcilā izturība pret oksidēšanos augstās -temperatūras un korozijas izturības dēļ, ko nodrošina 4–6% hroma saturs, nevis pastiprināta izturība. Augstākas stiprības vai augstākas temperatūras pakāpēm ieteicams izmantot P91.
Augstas{0}}temperatūras veiktspēja
ASTM A335 P5 saglabā labu stiprības līmeni augstās temperatūrās un ir piemērots ilgstošai -augstas-temperatūras ekspluatācijas apstākļiem līdz 600 grādiem:
|
Temperatūra |
Stiepes izturība (MPa, aptuveni) |
Veiktspējas saglabāšanas rādītājs |
|
Telpas temperatūra (20 grādi) |
Lielāks par vai vienāds ar 415 |
100% |
|
400 grādi |
≈ 370 |
Lielāks vai vienāds ar 89% |
|
450 grādi |
≈ 340 |
Lielāks vai vienāds ar 82% |
|
500 grādi |
≈ 280 |
Lielāks vai vienāds ar 67% |
Ilgtermiņa -termiskā stabilitāte un mikrostrukturālā stabilitāte
ASTM A335 P5 uzrāda labu mikrostrukturālo stabilitāti ilgstošas darbības laikā temperatūrā, kas ir mazāka par vai vienāda ar 600 grādiem. 4-6% Cr pievienošana efektīvi uzlabo augstas-temperatūras oksidācijas izturību un termisko koroziju. Tomēr mikrostrukturālā stabilitāte samazinās un oksidācijas pretestība samazinās, ja to lieto ilgstošai darbībai virs 620 grādiem. Tas nav ieteicams ilgstošai darbībai virs 620 grādiem. Augstākām temperatūras pakāpēm ieteicams izvēlēties P91 vai P92.
Termiskās apstrādes sistēma
ASTM A335 P5 galīgā veiktspēja ir ļoti atkarīga no termiskās apstrādes režīma, ar kopīgām specifikācijām:
1. Ārstēšanas normalizēšana (normalizācija)
Uzkarsē līdz 925-955 grādiem, turiet pietiekami ilgi (apmēram 1 stundu uz katru sienas biezuma collu), pēc tam atdzesējiet ar gaisu. Rezultātā tiek iegūta viendabīga smalkgraudaina ferīta + karbīda mikrostruktūra, kas sagatavojas turpmākai rūdīšanai.
2. Rūdīšanas apstrāde (Rūdīšana)
Uzkarsē līdz 700-760 grādiem, turiet pietiekami ilgi, pēc tam atdzesējiet ar gaisu. Tas novērš normalizācijas radītos spriegumus, optimizē stingrību un plastiskumu un sasniedz galīgās ekspluatācijas īpašības.
3. Pilna atkausēšana (pēc izvēles)
Uzkarsē līdz 840-870 grādiem, turiet temperatūrā, pēc tam atdzesē krāsnī līdz aptuveni 650 grādiem, kam seko gaisa dzesēšana līdz istabas temperatūrai. To izmanto, lai novērstu aukstās apstrādes spriegumus vai uzlabotu aukstās apstrādes formējamību.
Uzmanību:
Pēc metināšanas ir ieteicama pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT). Tas ietver apkuri līdz700-760grādu , turot temperatūrā un pēc tam lēni atdzesējot, lai novērstu atlikušos metināšanas spriegumus un mīkstinātu karstuma{0}}ietekmēto zonu.
Lielāka hroma satura dēļ P5 ir lielāka tendence sacietēt metināšanas karstuma ietekmētajā zonā, salīdzinot ar P1/P11. Ieteicams stingri kontrolēt metināšanas siltuma ievadi un priekšsildīšanas temperatūru.
Termiskās apstrādes temperatūra un laiks ir stingri jākontrolē, lai izvairītos no graudu rupjības vai veiktspējas svārstībām.
Piemērojamie mediji
Augstas{0}}temperatūras tvaiks:
Elektrostaciju galvenie tvaika cauruļvadi (mazāki vai vienādi ar 600 grādiem), katlu pārkarsētāja caurules, atkārtotas sildīšanas caurules
Naftas rafinēšanas līdzekļi:
Augstas -temperatūras sēru-saturoši procesa cauruļvadi atmosfēras un vakuumdestilācijai, katalītiskajai krekingai, hidroapstrādei, aizkavētai koksēšanai utt.
Augstas{0}}temperatūras sēru-saturoši materiāli:
Augstas -temperatūras sēru-saturošas naftas un gāzes vides, skābās vides rafinēšanas rūpnīcās
Augstas{0}}temperatūras procesa gāzes:
Augstas{0}}temperatūras un-augstspiediena ķīmisko iekārtu cauruļvadi amonjaka sintēzei, metanola ražošanai utt.
Augstas{0}}temperatūras siltuma pārneses līdzekļi:
Siltuma pārneses eļļas cauruļvadi, augstas{0}}temperatūras siltuma pārneses sistēmas
Piezīme: ASTM A335 P5 nav piemērojams spēcīgi kodīgām vidēm, piemēram, spēcīgi oksidējošām skābēm (piemēram, koncentrētai slāpekļskābei) un augstas -temperatūras, augstas{5}koncentrācijas hlorīdiem. Tā augšējā oksidācijas temperatūras robeža ir aptuveni 600 grādi; P91 vai P92 ieteicams lietot virs šīs temperatūras. Augstas temperatūras, augsta spiediena ūdeņradi saturošās vidēs (piemēram, hidroapstrādes iekārtās) ir jānovērtē ūdeņraža korozijas risks. Parasti P5 ir piemērots apstākļiem ar zemāku ūdeņraža parciālo spiedienu vai zemāku temperatūru.
ASTM A335 P5 ir piemērots augstas -temperatūras (500-600 grādu) apkalpošanai sēru-saturošā vidē. Tas ir viens no vēlamajiem materiāliem augstas temperatūras procesu cauruļvadiem naftas pārstrādes un naftas ķīmijas rūpniecībā, ko ieteicams izmantot šādās jomās:
Pielietojuma lauki
-
Naftas rafinēšana (pamatpielietojums)
● Augstas{0}}temperatūras procesa cauruļvadi katalītiskā krekinga iekārtām
● Augstas{0}}temperatūras un{1}}augstspiediena cauruļvadi hidroapstrādes/hidrokrekinga iekārtām
● Augstas temperatūras{0}}atmosfēras un vakuuma destilācijas iekārtas cauruļvadi
● Aizkavēta koksēšanas iekārtas procesa cauruļvads
● Rafinēšanas rūpnīcu sildītāja caurules, siltummaiņa caurules -
Naftas ķīmijas inženierija (pamatlietotnes)
● Augstas{0}}temperatūras cauruļvadi etilēna krekinga iekārtās
● Aromatics vienības augstas{0}}temperatūras procesa cauruļvadi
● Naftas ķīmijas apkures krāsns cauruļu sistēma -
Enerģijas ražošana fosilā kurināmā
● Galvenais tvaika cauruļvads subkritiskām/superkritiskām spēkstacijām (mazāks par vai vienāds ar 600 grādiem)
● Pārsildītāja caurules, atkārtotas sildīšanas caurules
● Augstas{0}}temperatūras tvaika cauruļvadu sistēma -
Augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena{1}}cauruļu piederumi
● Augstas{0}}temperatūras līkumi, Tējas un reduktori
● Kalti cauruļu veidgabali, atloki
Piegāde un pielāgošana
Mēs piedāvājam elastīgus un uzticamus piegādes ķēdes risinājumus, lai nodrošinātu ASTM A335 P5 leģētā tērauda caurules, kas lieliski atbilst jūsu projekta prasībām.
Pielāgojamas materiālu formas
Mēs atbalstām dažādu pamata un speciālo formu ražošanu atbilstoši rasējumiem vai specifikācijām.
|
Veidlapa |
 Bezšuvju tērauda caurule
|
 Liela-diametrs, bieza{1}}sienu caurule
|
 Leģētā tērauda caurule
|
|---|---|---|---|
|
Parastais diapazons |
Ārējais diametrs: 10.3 - 1067 mm; Sienas biezums: 1 - 150 mm |
Ārējais diametrs: 219 - 1067 mm; Sienas biezums: 20 - 150 mm |
Ārējais diametrs: 10.3 - 610 mm; Sienas biezums: 1 - 50 mm |
|
Pielāgošanas iespēja |
Karsti -auksti velmētas/auksti vilktas bezšuvju caurules, fiksēta-garuma griešana, slīpā apstrāde, cauruļu gala vītnes, īpaši termiskās apstrādes apstākļi (normalizācija + rūdīšana / atkausēšana) |
Karstā izplešanās, fiksēta-garuma griešana, slīpa apstrāde, īpaši termiskās apstrādes apstākļi |
Auksti vilktas-precīzas caurules, fiksēta-garuma griešana, īpaša virsmas apstrāde |
Kāpēc izvēlēties mūs? - Uzticama inženiertehniskā tehnoloģija. Uzticama piegāde.
Mēs esam ne tikai piegādātājs, bet arī uzticams materiālu partneris Ķīnā.
Vertikāli integrēta ražošana
Pašu 20 000 ㎡ iekārtu ar 10+ automatizētām līnijām (8,000+ tonnas gadā). Iekš-instrumentu un presformu centrs nodrošina ātru pielāgošanu un efektīvu izmaksu kontroli - bez starpnieka uzcenojuma.
Stingra kvalitātes kontrole katrā posmā
Pilnīga izsekojamība galvenajos kvalitātes kontroles kontrolpunktos visā ražošanas laikā{0}}% atbilst ASTM/ASME, EN un GB standartiem. Materiālu pārbaudes ziņojumi ir pieejami katram sūtījumam.
Uzticams piegādes un eksporta iepakojums
10+ gadus eksportē uz Eiropu, Ziemeļameriku, Dienvidaustrumāziju un Tuvajiem Austrumiem ar ūdensizturīgu un pret-korozijas aizsardzību, kā arī elastīgām piegādes iespējām nodrošina drošu un savlaicīgu piegādi.
Paraugu apstiprināšana pirms masveida ražošanas
Mēs piedāvājam bezmaksas paraugus kvalitātes pārbaudei, kas ļauj veikt lielapjoma pasūtījumus tikai pēc apstiprināšanas. Mēs nodrošinām konsekvenci no parauga līdz masveida ražošanai ar precīzu izmēru mērījumu un caurspīdīgu ražošanu.
FAQ
J: Kādas ir ASTM A335 P5 galvenās priekšrocības?
J: Kāda ir atšķirība starp ASTM A335 P5 un P11? Kā izvēlēties starp tiem?
J: Kāda ir atšķirība starp ASTM A335 P5 un P1? Kā izvēlēties starp tiem?
J: Kāda ir ASTM A335 P5 maksimālā darba temperatūra?
J: Kāda ir ASTM A335 P5 metināšanas veiktspēja?
J: Kāda ir ASTM A335 P5 izturība pret koroziju?
Populāri tagi: astm a335 p5, Ķīna astm a335 p5 ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
