Ražošanas bāze

Izvēlieties augstas kvalitātes sagataves (piemēram, 60Si2Mn, 42CrMo4, S45C), kas atbilst starptautiskajiem standartiem, piemēram, ASTM, GB, EN, DIN un tā tālāk. Katra partija tiek pārbaudīta ar spektrometru, lai nodrošinātu, ka galveno elementu saturs ir mazāks par 0,02%.

Neapstrādātais tērauds tiek noņemts no rūsas ar granulām, un to nosaka ar virpuļvannu vai ultraskaņu, lai noņemtu virsmas plaisas un ieslēgumus. Pēc tam grieziet atbilstoši pasūtījumam, garuma pielaide tiek kontrolēta ± 2 mm robežās.

Neapstrādātais tērauds tiek kausēts loka krāsnīs vai indukcijas krāsnīs, un procesa laikā tiek uzraudzīta temperatūra (1550 - 1650 grādi C) un sastāvs, lai nodrošinātu vienmērīgu sakausējuma sadalījumu.

Izmantojot LF rafinēšanu krāsnī, lai noņemtu piemaisījumus un precīzi{0}}noregulētu sastāvu, augstas{1}}prasības tērauda kategorijām, piemēram, 60Si2Mn, tiek izmantota papildu VD/VOD vakuuma degazēšana, lai samazinātu gāzes saturu līdz 20 ppm vai mazākam, tādējādi uzlabojot materiāla tīrību.

Atkarībā no izstrādājuma veida to ražo, izmantojot karstās velmēšanas vai kalšanas procesus, lai nodrošinātu precīzus izmērus un vienmērīgu sienu biezumu.

• ● Apaļie stieņi: vairāku -pāreju ripināšanas vadības ierīču diametra precizitāte (piem., φ16 mm, pielaide mazāka vai vienāda ar ±0,1 mm)
• ● Caurules: bezšuvju caurduršana apvienojumā ar auksto vilkšanu nodrošina nemainīgu sienas biezumu (pielaide mazāka vai vienāda ar ±5%)

Rūdīšanas, rūdīšanas un atkausēšanas procesi ir pielāgoti katrai tērauda kategorijai. Piemēram, 60Si2Mn atsperu tērauds tiek rūdīts 860 grādos un tiek pakļauts vidējas -temperatūras rūdīšanai 480 grādos. Galīgo veiktspēju pārbauda cietības un stiepes pārbaude, lai nodrošinātu konsekventus un atbilstošus rezultātus.

Izmantojiet iztaisnošanas mašīnu, lai nodrošinātu taisnumu (Mazāks par vai vienāds ar 0,5 mm/m), precīzi sagrieztu līdz noteiktiem izmēriem (piemēram, 6 metru garumā ar pielaidēm, kas ir mazākas vai vienādas ar ±5 mm) un veiciet gala noslīpēšanu un atstarpju noņemšanu.

• ● Ķīmiskais sastāvs: katrai partijai tiek veikta spektroskopiskā vai ķīmiskā analīze, lai pārbaudītu, vai sakausējuma elementi atbilst kvalitātes specifikācijām.
• ● Mehāniskās īpašības: Partijas paraugi tiek pārbaudīti attiecībā uz stiepi, triecienu, cietību un lieci, lai apstiprinātu izturību, stingrību un elastību.
• ● Izmēri un pielaides: Lai nodrošinātu precizitāti, kritiskie izmēri tiek 100% pārbaudīti, izmantojot precīzas mērierīces un automatizētas iekārtas.
• ● Procesa veiktspēja: sajaukšanas, uzliesmošanas un saplacināšanas testi novērtē materiāla apstrādājamību.
• ● Nesagraujošs un virsma: 100% detaļu tiek pārbaudītas ar virpuļstrāvu un ultraskaņu, veicot vizuālas pārbaudes, lai noņemtu skrāpējumus, iespiedumus un citus virsmas defektus.
• ● Galīgais iepriekšējais{0}}iepakojums: manuālas un mašīnredzamas-pārbaudes nodrošina virsmas kvalitāti un atbilstību pirms nosūtīšanas.

Izmantojiet ūdens- un mitruma-izturīgus audumus maisus kopā ar koka paliktņiem. Katra palete nedrīkst pārsniegt 2 tonnas, un, lai nodrošinātu drošu transportēšanu, ir jāpievieno aizsargmalas un stūri.

Katrs komplekts ir skaidri marķēts ar informāciju par tērauda veidu, specifikācijām, krāsns numuru, partijas numuru, neto svaru un piemērojamajiem standartiem. Tam ir angļu etiķete un tas atbilst starptautiskajām loģistikas un muitošanas prasībām.

Mēs organizējam jūras, gaisa vai sauszemes pārvadājumus atbilstoši klientu prasībām un vajadzības gadījumā sadarbojamies ar profesionāliem bīstamo preču loģistikas pakalpojumu sniedzējiem, lai nodrošinātu drošu un prasībām atbilstošu speciālo tērauda izstrādājumu piegādi.

Tiek nodrošināts pilns muitošanas dokumentu komplekts, tostarp faktūrrēķins, iepakojuma saraksts, materiāla pārbaudes sertifikāts (MTC) un izcelsmes sertifikāts (CO/FORM E).

Klienti saņem{0}}reāllaika izsekošanas numurus, lai tiešsaistē pārraudzītu sūtījuma norisi. Standarta pasūtījumi parasti tiek piegādāti lielākajās ostās 30–40 dienu laikā.