Produktu īpašības
Lieliska augstas{0}}temperatūras izturība un šļūdes pretestība (galvenā priekšrocība)
ASTM A335 P22 galvenā priekšrocība ir tā lieliskā izturība pret augstu{2}}temperatūru un šļūdes izturība. Pateicoties 1% molibdēna (Mo) pievienošanai (apmēram divreiz lielāks par P11 saturu), P22 ir ievērojami labāka augstas -temperatūras šļūdes plīsuma izturība salīdzinājumā ar P11 un parasto oglekļa tēraudu 500-580 grādu temperatūras diapazonā. Apstākļos 565 grādos P22 pieļaujamais spriegums ir aptuveni 1,2-1,4 reizes lielāks nekā P11, ļaujot tam efektīvi pretoties lēnai materiālu plastiskai deformācijai (šļūdei) augstā temperatūrā un spiedienā, nodrošinot cauruļvadu drošību un uzticamību ilgstošas -augstas temperatūras ekspluatācijas laikā. Tā minimālā stiepes izturība ir 415 MPa un minimālā tecēšanas robeža ir 205 MPa, kas ir standarta veiktspējas līmeņi A335 sērijā. Tomēr tam ir ievērojama priekšrocība augstas temperatūras izturības un šļūdes izturības ziņā.
Labas antioksidanta īpašības un izturība pret koroziju
2,25% hroma saturs ASTM A335 P22 nodrošina izcilu augstas -temperatūras oksidācijas izturību salīdzinājumā ar P11. Augstas -temperatūras tvaika vidē un sēru-saturošā vidē P22 var veidot stabilāku Cr₂O₃ oksīda slāni, efektīvi izturot oksidāciju augstā temperatūrā un termisko koroziju ar augšējo temperatūras robežu oksidācijas pretestībai 565{13}}, kas ir vienāds ar 58 P1 vai 1 grādi. 550 grādi). Rafinēšanas rūpnīcās, kurās ir augstas temperatūras -sērs{17}}vide un hidroapstrādes vienības, P22 ir ievērojami labāka izturība pret koroziju nekā P11, efektīvi izturot augstas temperatūras sulfidācijas koroziju un ūdeņraža koroziju.
Laba apstrādājamība un formējamība
ASTM A335 P22 piemīt labas aukstās un karstās apstrādes īpašības, kas ļauj veikt dažādus formēšanas procesus, piemēram, karsto liekšanu, auksto liekšanu un kalšanu. Tā mērenais sakausējuma saturs nodrošina lielisku formējamību aukstās locīšanas laikā, padarot to piemērotu cauruļu veidgabalu, piemēram, līkumu, tēju un reduktoru, ražošanai. Jāņem vērā, ka P22 augstāka hroma un molibdēna satura dēļ salīdzinājumā ar P11 ir nedaudz augstāka tendence uz darba sacietēšanu. Tāpēc formēšanas procesos ieteicams iekļaut atbilstošus starpposma atkausēšanas posmus. Tā mehāniskā apstrāde ir salīdzināma ar P11, un apstrādei var izmantot parastās apstrādes metodes.
Laba metināšanas veiktspēja un stingras pēc-metināšanas termiskās apstrādes prasības
ASTM A335 P22 ir laba metināšanas veiktspēja. Tomēr, tā kā tajā ir augstāks hroma un molibdēna saturs (2,25% Cr-1% Mo), tā tendence sacietēt karstuma ietekmētajā zonā (HAZ) ir lielāka nekā P11, kā rezultātā tiek izvirzītas stingrākas prasības metināšanas procesiem un pēc{12}}metināšanas termiskajai apstrādei (PWHT). Ieteicams, lai uzsildīšanas temperatūra pirms metināšanas būtu 200-300 grādi. Pēc metināšanas PWHT jāveic, uzkarsējot līdz 690–760 grādiem, turot temperatūru un pēc tam lēnām atdzesējot, lai novērstu atlikušos metināšanas spriegumus, mīkstinātu karstuma ietekmēto zonu un nodrošinātu metinātā savienojuma stingrību un izturību pret plaisām.
Laba organizatoriskā stabilitāte un{0}}ilgtermiņa pakalpojumu uzticamība
ASTM A335 P22 ir laba organizatoriskā stabilitāte, ja tas tiek ilgstoši izmantots temperatūrā, kas ir mazāka par 580 grādiem vai vienāda ar to. Tā 2,25%Cr-1%Mo sastāva dizains efektīvi uzlabo materiāla šļūdes izturību augstā-temperatūras apstākļos un oksidācijas izturību, vienlaikus kavējot perlīta sferoidizāciju un karbīdu augšanu un aglomerāciju, nodrošinot zemu mehānisko īpašību degradācijas ātrumu ilgstošas-}augstas{14}temperatūras ekspluatācijas laikā. Pēc normalizācijas un atlaidināšanas (N+T) termiskās apstrādes P22 iegūst viendabīgu un smalku ferīta + perlīta mikrostruktūru, garantējot organizatorisko stabilitāti un uzticamību augstas temperatūras ekspluatācijas apstākļos.
Tehniskās specifikācijas
Ķīmiskais sastāvs (ASTM A335/ASME SA335)
|
Elements |
Standarta prasības |
Piezīme |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Zems{0}}oglekļa dizains nodrošina metināmību un stingrību |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Cieta šķīduma stiprināšana, stiprības uzlabošana |
|
P |
Mazāks vai vienāds ar 0,025% |
Kaitīgi elementi, stingri kontrolēti |
|
S |
Mazāks vai vienāds ar 0,025% |
Kaitīgi elementi, stingri kontrolēti |
|
Si |
Mazāks vai vienāds ar 0,50% |
Deoksidētājs, uzlabo augstas{0}temperatūras oksidācijas izturību |
|
Kr |
2.00 - 2.50% |
Pamatelementi, kas nodrošina izcilu augstas{0}temperatūras oksidācijas izturību un izturību pret koroziju |
|
Mo |
0.87 - 1.13% |
Galvenie elementi, lai uzlabotu augstas{0}}temperatūras šļūdes lūzuma izturību (ar saturu, kas aptuveni divas reizes pārsniedz P11) |
|
Fe |
Atlikušais daudzums (≈ 96%) |
Matricas elements |
Fizikālās īpašības
|
Performance |
Skaitliskā vērtība/diapazons |
Pārbaudes apstākļi |
|
Blīvums |
≈ 7,85 g/cm³ |
Telpas temperatūra (20 grādi) |
|
Kušanas punkts |
≈ 1380-1430 grādi |
- |
|
Elektriskā pretestība |
≈ 0.34 μΩ·m |
Telpas temperatūra |
|
Siltumvadītspēja |
≈ 38 W/(m·K) |
Telpas temperatūra |
|
Termiskās izplešanās koeficients (20-100 grādi) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastības modulis (Junga modulis) |
≈ 200 GPa |
Telpas temperatūra |
|
Puasona koeficients |
≈ 0.28 |
Telpas temperatūra |
|
Magnētisms |
Feromagnētisks |
Ferīta struktūra, kas ir magnētiska |
Mehāniskās īpašības (normalizēts + rūdīts, tipiskas vērtības, ASTM A335)
|
Performance |
Tipiska vērtība |
Ieviešanas standarti |
|
Stiepes izturība |
Lielāks vai vienāds ar 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Ienesīgums (0,2% nobīde) |
Lielāks vai vienāds ar 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Pagarinājums (gabarīta garums 2 collas/50 mm) |
Lielāks vai vienāds ar 30% |
ASTM A335 |
|
Cietība |
Mazāks vai vienāds ar 217 HB (tipiskā vērtība) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 grādi), ieteicams izmantot P91.
Augstas{0}}temperatūras veiktspēja
ASTM A335 P22 saglabā labu stiprības līmeni augstās temperatūrās un ir piemērots ilgstošai -augstas-temperatūras ekspluatācijas apstākļiem līdz 565 grādiem:
|
Temperatūra |
Stiepes izturība (MPa, aptuveni) |
Veiktspējas saglabāšanas rādītājs |
|
Telpas temperatūra (20 grādi) |
Lielāks par vai vienāds ar 415 |
100% |
|
400 grādi |
≈ 390 |
Lielāks vai vienāds ar 94% |
|
500 grādi |
≈ 360 |
Lielāks vai vienāds ar 87% |
|
550 grādi |
≈ 310 |
Lielāks vai vienāds ar 75% |
Ilgtermiņa -termiskā stabilitāte un mikrostrukturālā stabilitāte:
ASTM A335 P22 uzrāda labu mikrostrukturālo stabilitāti ilgstošas darbības laikā temperatūrā, kas ir mazāka par 565 grādiem vai vienāda ar to. 2,25% Cr-1% Mo pievienošana efektīvi uzlabo augstas-temperatūras izturību un oksidācijas izturību. Tomēr mikrostrukturālā stabilitāte samazinās un šļūdes izturība ievērojami samazinās, ja to ilgstoši lieto virs 580 grādiem; tāpēc tas nav ieteicams ilgstošai darbībai virs 580 grādiem. Augstākām temperatūrām ieteicams lietot P91.
Termiskās apstrādes sistēma
ASTM A335 P22 galīgā veiktspēja ir ļoti atkarīga no termiskās apstrādes režīma ar šādām kopīgām specifikācijām:
1. Ārstēšanas normalizēšana (normalizācija)
Uzkarsē līdz 900-960 grādiem, turiet pietiekami ilgu laiku (apmēram 1 stundu uz katru sienas biezuma collu), pēc tam atdzesējiet ar gaisu. Rezultātā tiek iegūta viendabīga un smalka ferīta + perlīta mikrostruktūra, sagatavojot turpmākai rūdīšanai.
2. Rūdīšanas apstrāde(rūdīšana)
Uzkarsē līdz 690-760 grādiem, turiet pietiekami ilgi, pēc tam atdzesējiet ar gaisu. Tas novērš normalizācijas radītos spriegumus, optimizē stingrību un elastību un sasniedz galīgās ekspluatācijas īpašības.
3. Pilna atkausēšana (pēc izvēles)
Uzkarsē līdz 840-890 grādiem, turiet, pēc tam atdzesējiet krāsnī līdz aptuveni 650 grādiem, kam seko gaisa dzesēšana līdz istabas temperatūrai. Izmanto, lai novērstu aukstās apstrādes stresu vai uzlabotu aukstās apstrādes formējamību.
Uzmanību! Pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT) jāveic pēc metināšanas. Tas ietver apkuri līdz690-760 grādu , turot temperatūrā un pēc tam lēni atdzesējot, lai novērstu atlikušos metināšanas spriegumus un mīkstinātu karstuma{0}}ietekmēto zonu.
Lielāka hroma un molibdēna satura dēļ P22 ir lielāka tendence sacietēt metināšanas karstuma ietekmētajā zonā, salīdzinot ar P11. Ieteicams stingri kontrolēt metināšanas siltuma ievadi un priekšsildīšanas temperatūru (200-300 grādi).
Termiskās apstrādes temperatūra un laiks ir stingri jākontrolē, lai izvairītos no graudu rupjības vai veiktspējas svārstībām.
Piemērojamie mediji
Augstas{0}}temperatūras tvaiks
Spēkstaciju galvenie tvaika cauruļvadi (mazāki vai vienādi ar 550 grādiem), katlu kolektori, pārkarsētāja caurules un atkārtotas sildīšanas caurules
Naftas rafinēšanas līdzekļi
Augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena
Augsta spiediena{0}}gāze
Augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena{1}}cauruļvadi ķīmiskajām iekārtām, piemēram, amonjaka sintēzei, metanolam un ķīmiskajiem mēslošanas līdzekļiem.
Karsts ūdens
Siltumtīkli, apkures sistēma.
Siltuma pārneses eļļa un termonesēji
Cauruļvadi ķīmiskajām siltuma pārneses sistēmām
Piezīme. ASTM A335 P22 nav piemērots stipri kodīgām vidēm, piemēram, stiprām oksidējošām skābēm un augstas -temperatūras, augstas{3}koncentrācijas hlorīdiem. Tā augšējā oksidācijas temperatūras robeža ir aptuveni 565-580 grādi; P91 ieteicams lietot virs šīs temperatūras. Augstas temperatūras un augsta spiediena ūdeņradi saturošās vidēs (piemēram, hidroapstrādes iekārtās) ir jānovērtē ūdeņraža korozijas risks. P22 ir viens no visbiežāk izmantotajiem materiāliem, kas ir izturīgi pret ūdeņraža koroziju.
ASTM A335 P22 ir piemērots augstas temperatūras un augsta spiediena apstākļiem no 500 līdz 565 grādiem. Tas ir viens no vēlamajiem materiāliem superkritiskajām spēkstacijām un naftas pārstrādes hidroapstrādes iekārtām, un to ieteicams izmantot šādās jomās:
Pielietojuma lauki
-
Fosilā kurināmā elektroenerģijas ražošana (pamatpielietojums)
● Galvenie tvaika cauruļvadi superkritiskām/subkritiskām spēkstacijām (mazāki vai vienādi ar 565 grādiem)
● Katla cilindrs, pārkarsētāja cilindrs
● Augstas{0}}temperatūras tvaika cauruļvadi, ūdens apgādes cauruļvadi
● Katla apkures virsmas cauruļu sistēma -
Naftas ķīmijas inženierija (pamatlietotnes)
● Augstas{0}}temperatūras un augstspiediena{1}}cauruļvadi hidroapstrādes/hidrokrekinga iekārtām rafinēšanas rūpnīcās
● Katalītiskās reformēšanas iekārtas procesa cauruļvadi
● Atmosfēras un vakuuma destilācijas iekārtas augstas temperatūras{0}}cauruļvadi
● Aizkavēta koksēšanas iekārtas procesa cauruļvads -
Ķīmiskā un mēslojuma rūpniecība
● Augstas{0}}temperatūras procesa cauruļvadi amonjaka sintēzes rūpnīcām
● Metanola rūpnīcas pārveides gāzes vads
● Augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena{1}}cauruļvadi ķīmiskā mēslojuma rūpnīcās -
Kombinētā siltuma un elektroenerģijas un centrālā apkure
● Termoelektrostacijas augstas -temperatūras tvaika cauruļvads
● Pilsētas centralizētās apkures augstas{0}}temperatūras karstā ūdens cauruļvads -
Augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena{1}}cauruļu piederumi
● Augstas{0}}temperatūras līkumi, Tējas un reduktori
● Kalti cauruļu veidgabali, atloki
Piegāde un pielāgošana
Mēs piedāvājam elastīgus un uzticamus piegādes ķēdes risinājumus, lai nodrošinātu ASTM A335 P22 leģētā tērauda caurules, kas lieliski atbilst jūsu projekta prasībām.
Pielāgojamas materiālu formas
Mēs atbalstām dažādu pamata un speciālo formu ražošanu atbilstoši rasējumiem vai specifikācijām.
|
Veidlapa |
 Bezšuvju tērauda caurule
|
 Caurule ar lielu-diametru, biezu{1}}sienu
|
 Leģētā tērauda caurule
|
|---|---|---|---|
|
Parastais diapazons |
Ārējais diametrs: 10.3 - 1067 mm; Sienas biezums: 1 - 150 mm |
Ārējais diametrs: 219 - 1067 mm; Sienas biezums: 20 - 150 mm |
Ārējais diametrs: 10.3 - 610 mm; Sienas biezums: 1 - 50 mm |
|
Pielāgošanas iespēja |
Karsti -auksti velmētas/auksti vilktas bezšuvju caurules, fiksēta-garuma griešana, slīpā apstrāde, cauruļu gala vītnes, īpaši termiskās apstrādes apstākļi (normalizācija + rūdīšana / atkausēšana) |
Karstā izplešanās, fiksēta-garuma griešana, slīpa apstrāde, īpaši termiskās apstrādes apstākļi |
Auksti vilktas-precīzas caurules, fiksēta-garuma griešana, īpaša virsmas apstrāde |
Kāpēc izvēlēties mūs? - Uzticama inženiertehniskā tehnoloģija. Uzticama piegāde.
Mēs esam ne tikai piegādātājs, bet arī uzticams materiālu partneris Ķīnā.
Vertikāli integrēta ražošana
Pašu 20 000 ㎡ iekārtu ar 10+ automatizētām līnijām (8,000+ tonnas gadā). Iekšējie instrumenti un presformu centrs nodrošina ātru pielāgošanu un efektīvu izmaksu kontroli - bez starpnieka uzcenojuma.
Stingra kvalitātes kontrole katrā posmā
Pilnīga izsekojamība galvenajos kvalitātes kontroles kontrolpunktos visā ražošanas laikā{0}}% atbilst ASTM/ASME, EN un GB standartiem. Materiālu pārbaudes ziņojumi ir pieejami katram sūtījumam.
Uzticams piegādes un eksporta iepakojums
10+ gadus eksportē uz Eiropu, Ziemeļameriku, Dienvidaustrumāziju un Tuvajiem Austrumiem ar ūdensizturīgu un pret-korozijas aizsardzību, kā arī elastīgām piegādes iespējām nodrošina drošu un savlaicīgu piegādi.
Paraugu apstiprināšana pirms masveida ražošanas
Mēs piedāvājam bezmaksas paraugus kvalitātes pārbaudei, kas ļauj veikt lielapjoma pasūtījumus tikai pēc apstiprināšanas. Mēs nodrošinām konsekvenci no parauga līdz masveida ražošanai ar precīzu izmēru mērījumu un caurspīdīgu ražošanu.
FAQ
J: Kādas ir ASTM A335 P22 galvenās priekšrocības?
J: Kāda ir atšķirība starp STM A335 P22 un P11? Kā izvēlēties starp tiem?
J: Kādas ir atšķirības starp ASTM A335 P22 un P91? Kā izvēlēties starp tiem?
J: Kāda ir ASTM A335 P22 maksimālā darba temperatūra?
J: Kāda ir ASTM A335 P22 metināšanas veiktspēja?
J: Kāda ir ASTM A335 P22 izturība pret koroziju?
Populāri tagi: astm a335 p22, Ķīna astm a335 p22 ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
