Produktu īpašības
Lieliska augstas{0}}temperatūras oksidācijas un korozijas izturība (galvenā priekšrocība)
ASTM A335 P9 galvenā priekšrocība ir tā lieliskā izturība pret oksidāciju augstā-temperatūra un izturība pret koroziju. Pateicoties 8-10% hroma (Cr) pievienošanai, P9 augstās temperatūrās var veidot blīvu Cr₂O₃ oksīda plēvi, kas efektīvi pretojas oksidēšanai augstā temperatūrā un termiskai korozijai. Tā augstākā oksidācijas izturības robeža sasniedz 550-600 grādus, kas ir ievērojami augstāka nekā P1 (mazāk par vai vienāds ar 450 grādiem) un P11 (mazāka par vai vienāda ar 538 grādiem) un ir salīdzināma ar P5. Augstas -temperatūras sēru-saturošā vidē, kas raksturīga rafinēšanas rūpnīcām, P9 ir augstāka izturība pret koroziju salīdzinājumā ar zemu{19}}hroma pakāpēm, efektīvi izturot augstas-temperatūras sulfidācijas koroziju un kombinēto oksidācijas-sulfidācijas koroziju. Turklāt tā 1% molibdēna saturs, kas ir lielāks par P5 0,5% Mo, vēl vairāk uzlabo tā izturību pret šļūdei augstā temperatūrā. Lai gan tā minimālā stiepes izturība ir 415 MPa un minimālā tecēšanas robeža ir 205 MPa, kas ir līdzvērtīga P5 attiecībā uz oksidācijas pretestību un šļūdes pretestību augstā temperatūrā, P9 piedāvā izteiktas priekšrocības.
Lieliska augstas{0}}temperatūras izturība un šļūdes izturība
ASTM A335 P9 saglabā labu stiprības līmeni augstā temperatūrā. Pateicoties pievienotajam 1% molibdēna (Mo) (vairāk nekā 0,5% Mo P5) un lielākam hroma saturam, P9 uzrāda izcilu augstas -temperatūras šļūdes plīsuma izturību, salīdzinot ar P5 500-600 grādu temperatūras diapazonā. Apstākļos 550 grādos P9 nodrošina labāku oksidācijas pretestību un izturību pret augstu temperatūru nekā P5, tāpēc tas ir piemērots augstas temperatūras un augsta spiediena cauruļvadu sistēmām, kas darbojas augstākā temperatūrā un spiedienā. Lai gan tā augstās -temperatūras izturības noturība ir salīdzināma ar P5, P9 ir izcila šļūdes pretestība, kas ļauj -ilgstoši darboties smagākās augstas{23}}temperatūras un augsta spiediena vidēs.
Laba apstrādājamība un formējamība
ASTM A335 P9 piemīt labas aukstās un karstās apstrādes īpašības, kas ļauj veikt dažādus formēšanas procesus, piemēram, karsto liekšanu, auksto liekšanu un kalšanu. Ar mērenu sakausējuma saturu tas demonstrē izcilu formējamību aukstās locīšanas laikā, padarot to piemērotu cauruļu veidgabalu, piemēram, līkumu, tēju un reduktoru, ražošanai. Jāņem vērā, ka P9, pateicoties lielākam hroma saturam (8-10%), ir nedaudz lielāka tendence uz darba sacietēšanu, salīdzinot ar P5. Tāpēc formēšanas procesos ieteicams iekļaut atbilstošus starpposma atkausēšanas posmus. Tā apstrādājamība ir salīdzināma ar P5, un apstrādei var izmantot parastās apstrādes metodes.
Laba metināšanas veiktspēja un stingras pēc-metināšanas termiskās apstrādes prasības
ASTM A335 P9 ir laba metināmība. Tomēr, tā kā tajā ir augstāks hroma saturs (8-10%), tam ir lielāka tendence sacietēt karstuma -ietekmētajā zonā salīdzinājumā ar P5, tāpēc ir nepieciešamas stingrākas metināšanas procedūras un pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT). Pirms metināšanas ieteicams uzsildīt 200-300 grādos. Pēc metināšanas PWHT jāveic, karsējot līdz 730-780 grādiem, turot temperatūrā un pēc tam lēnām atdzesējot. Šis process palīdz novērst atlikušos metināšanas spriegumus, mīkstina karstuma skarto zonu un nodrošina metinātā savienojuma stingrību un izturību pret plaisām.
Laba organizatoriskā stabilitāte un{0}}ilgtermiņa pakalpojumu uzticamība
ASTM A335 P9 uzrāda labu organizatorisku stabilitāti, ja tas tiek ilgstoši izmantots temperatūrā, kas ir mazāka par 600 grādiem vai vienāda ar to. Tā augstākais hroma saturs (8-10%) efektīvi uzlabo materiāla izturību pret oksidēšanu un augstu-temperatūras izturību pret koroziju. 1% Mo pievienošana vēl vairāk uzlabo augstas temperatūras šļūdes izturību, nodrošinot organizācijas stabilitāti ilgstošas augstas temperatūras darbības laikā. Pēc normalizācijas un atlaidināšanas (N+T) termiskās apstrādes P9 iegūst viendabīgu un smalku ferīta + karbīda mikrostruktūru, garantējot organizācijas stabilitāti un uzticamību augstas temperatūras ekspluatācijas apstākļos.
Tehniskās specifikācijas
Ķīmiskais sastāvs (ASTM A335/ASME SA335)
|
Elements |
Standarta prasības |
Piezīme |
|
C |
Mazāks vai vienāds ar 0,15% |
Zems{0}}oglekļa dizains nodrošina metināmību un stingrību |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Cieta šķīduma stiprināšana, stiprības uzlabošana |
|
P |
Mazāks vai vienāds ar 0,025% |
Kaitīgi elementi, stingri kontrolēti |
|
S |
Mazāks vai vienāds ar 0,025% |
Kaitīgi elementi, stingri kontrolēti |
|
Si |
0.25 - 1.00% |
Deoksidētājs, uzlabo augstas{0}temperatūras oksidācijas izturību |
|
Kr |
8.00 - 10.00% |
Pamatelementi, kas nodrošina izcilu augstas{0}temperatūras oksidāciju un izturību pret koroziju |
|
Mo |
0.90 - 1.10% |
Pamatelementi augstas{0}}temperatūras šļūdes lūzuma stiprības uzlabošanai (saturs lielāks par P5) |
|
Fe |
Atlikušais daudzums (≈ 89%) |
Matricas elements |
Fiziskās īpašības
|
Performance |
Skaitliskā vērtība/diapazons |
Pārbaudes apstākļi |
|
Blīvums |
≈ 7,75 g/cm³ |
Telpas temperatūra (20 grādi) |
|
Kušanas punkts |
≈ 1370-1420 grādi |
- |
|
Elektriskā pretestība |
≈ 0.45 μΩ·m |
Telpas temperatūra |
|
Siltumvadītspēja |
≈ 32 W/(m·K) |
Telpas temperatūra |
|
Termiskās izplešanās koeficients (20-100 grādi) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastības modulis (Junga modulis) |
≈ 200 GPa |
Telpas temperatūra |
|
Puasona koeficients |
≈ 0.28 |
Telpas temperatūra |
|
Magnētisms |
Feromagnētisks |
Ferīta struktūra, kas ir magnētiska |
Mehāniskās īpašības (normalizēts + rūdīts, tipiskas vērtības, ASTM A335)
|
Performance |
Tipiska vērtība |
Ieviešanas standarti |
|
Stiepes izturība |
Lielāks vai vienāds ar 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Ienesīgums (0,2% nobīde) |
Lielāks vai vienāds ar 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Pagarinājums (gabarīta garums 2 collas/50 mm) |
Lielāks vai vienāds ar 30% |
ASTM A335 |
|
Cietība |
Mazāks vai vienāds ar 217 HB (tipiskā vērtība) |
- |
Piezīme: P9 stiprības līmenis ir tāds pats kā P5 (lielāks vai vienāds ar 415 MPa). Tomēr tā galvenā priekšrocība ir izcilā augstas -temperatūras oksidācijas izturība un izturība pret koroziju, ko nodrošina 8–10% hroma saturs, kā arī izcilā šļūdes pretestība, ko nodrošina 1% Mo, nevis pastiprināta izturība. Augstākas stiprības vai augstākas temperatūras pakāpēm ieteicams izvēlēties P91.
Augstas{0}}temperatūras veiktspēja
ASTM A335 P9 saglabā labu stiprības līmeni augstās temperatūrās un ir piemērots ilgstošai -augstas-temperatūras ekspluatācijas apstākļiem līdz 600 grādiem:
|
Temperatūra |
Stiepes izturība (MPa, aptuveni) |
Veiktspējas saglabāšanas rādītājs |
|
Telpas temperatūra (20 grādi) |
Lielāks par vai vienāds ar 415 |
100% |
|
400 grādi |
≈ 380 |
Lielāks vai vienāds ar 92% |
|
450 grādi |
≈ 350 |
Lielāks vai vienāds ar 84% |
|
500 grādi |
≈ 290 |
Lielāks vai vienāds ar 70% |
Ilgtermiņa -termiskā stabilitāte un mikrostrukturālā stabilitāte:
ASTM A335 P9 uzrāda labu mikrostrukturālo stabilitāti ilgstošas darbības laikā temperatūrā, kas ir mazāka par 600 grādiem vai vienāda ar to. 8-10% Cr pievienošana efektīvi uzlabo augstas-temperatūras oksidācijas izturību un termisko koroziju, savukārt 1% Mo pievienošana vēl vairāk uzlabo šļūdes izturību. Tomēr mikrostrukturālā stabilitāte samazinās un oksidācijas pretestība samazinās, ja to lieto ilgstoši virs 620 grādiem; tāpēc tas nav ieteicams ilgstošai apkalpošanai virs šīs temperatūras. Augstākām temperatūrām ieteicams lietot P91 vai P92.
Termiskās apstrādes sistēma
ASTM A335 P9 galīgā veiktspēja ir ļoti atkarīga no termiskās apstrādes režīma ar šādām kopīgām specifikācijām:
1. Ārstēšanas normalizēšana (normalizācija)
Uzkarsē līdz 925-955 grādiem, turiet pietiekami ilgi (apmēram 1 stundu uz katru sienas biezuma collu), pēc tam atdzesējiet ar gaisu. Rezultātā tiek iegūta viendabīga smalkgraudaina ferīta + karbīda mikrostruktūra, kas sagatavojas turpmākai rūdīšanai.
2. Rūdīšanas apstrāde(rūdīšana)
Sildiet līdz730-780grādu, turiet pietiekami ilgi, pēc tam atdzesējiet gaisu. Tas novērš normalizācijas radītos spriegumus, optimizē stingrību un plastiskumu un sasniedz galīgās ekspluatācijas īpašības.
3. Pilna atkausēšana (pēc izvēles)
Uzkarsē līdz 840-870 grādiem, turiet temperatūrā, pēc tam atdzesē krāsnī līdz aptuveni 650 grādiem, kam seko gaisa dzesēšana līdz istabas temperatūrai. To izmanto, lai novērstu aukstās apstrādes spriegumus vai uzlabotu aukstās apstrādes formējamību.
Uzmanību! Pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT) jāveic pēc metināšanas. Tas ietver karsēšanu līdz 730-780 grādiem, turēšanu temperatūrā un pēc tam lēnu dzesēšanu, lai novērstu atlikušos metināšanas spriegumus un mīkstinātu karstuma ietekmēto zonu.
Lielāka hroma satura (8-10%) dēļ P9 ir lielāka tendence sacietēt metināšanas karstuma ietekmētajā zonā, salīdzinot ar P5. Ieteicams stingri kontrolēt metināšanas siltuma ievadi un priekšsildīšanas temperatūru (200-300 grādi).
Termiskās apstrādes temperatūra un laiks ir stingri jākontrolē, lai izvairītos no graudu rupjības vai veiktspējas svārstībām.
Piemērojamie mediji
Augstas{0}}temperatūras tvaiks:
Elektrostaciju galvenie tvaika cauruļvadi (mazāki vai vienādi ar 600 grādiem), katlu pārkarsētāja caurules, atkārtotas sildīšanas caurules
Naftas rafinēšanas līdzekļi:
Augstas -temperatūras sēru-saturoši procesa cauruļvadi atmosfēras un vakuuma destilācijai, katalītiskajai krekingai, hidroapstrādei, aizkavētai koksēšanai utt.
Augstas{0}}temperatūras sēru-saturoši materiāli:
Augstas -temperatūras sēru-saturošas naftas un gāzes vides, skābās vides rafinēšanas rūpnīcās
Augstas{0}}temperatūras procesa gāzes:
Augstas{0}}temperatūras un-augstspiediena ķīmisko iekārtu cauruļvadi amonjaka sintēzei, metanola ražošanai utt.
Augstas{0}}temperatūras siltuma pārneses līdzekļi:
Siltuma pārneses eļļas cauruļvadi, augstas{0}}temperatūras siltuma pārneses sistēmas
Piezīme: ASTM A335 P9 nav piemērots stipri kodīgām vidēm, piemēram, spēcīgi oksidējošām skābēm (piemēram, koncentrētai slāpekļskābei) un augstas -temperatūras, augstas{5}koncentrācijas hlorīdiem. Tā augšējā oksidācijas temperatūras robeža ir aptuveni 600 grādi; P91 vai P92 ieteicams lietot virs šīs temperatūras. Augstas temperatūras, augsta spiediena ūdeņradi saturošās vidēs (piemēram, hidroapstrādes iekārtās) ir jānovērtē ūdeņraža korozijas risks.
ASTM A335 P9 ir piemērots augstas -temperatūras (500-600 grādi) ekspluatācijas apstākļiem, kas saistīti ar sēra-koroziju. Tā ir svarīga materiālu izvēle augstas temperatūras procesu cauruļvadiem naftas pārstrādes un naftas ķīmijas rūpniecībā, ko ieteicams izmantot šādās jomās:
Lietojumprogrammu lauki
-
Naftas rafinēšana (pamatpielietojums)
● Augstas{0}}temperatūras procesa cauruļvadi katalītiskā krekinga iekārtām
● Augstas{0}}temperatūras un{1}}augstspiediena cauruļvadi hidroapstrādes/hidrokrekinga iekārtām
● Augstas temperatūras{0}}atmosfēras un vakuuma destilācijas iekārtas cauruļvadi
● Aizkavēta koksēšanas iekārtas procesa cauruļvads
● Rafinēšanas rūpnīcu sildītāja caurules, siltummaiņa caurules -
Naftas ķīmijas inženierija (pamatlietotnes)
● Augstas{0}}temperatūras cauruļvadi etilēna krekinga iekārtās
● Aromatics vienības augstas{0}}temperatūras procesa cauruļvadi
● Naftas ķīmijas apkures krāsns cauruļu sistēma -
Enerģijas ražošana fosilā kurināmā
● Galvenais tvaika cauruļvads subkritiskām/superkritiskām spēkstacijām (mazāks par vai vienāds ar 600 grādiem)
● Pārsildītāja caurules, atkārtotas sildīšanas caurules
● Augstas{0}}temperatūras tvaika cauruļvadu sistēma -
Augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena{1}}cauruļu piederumi
● Augstas{0}}temperatūras līkumi, Tējas un reduktori
● Kalti cauruļu veidgabali, atloki
Piegāde un pielāgošana
Mēs piedāvājam elastīgus un uzticamus piegādes ķēdes risinājumus, lai nodrošinātu ASTM A335 P9 leģētā tērauda caurules, kas lieliski atbilst jūsu projekta prasībām.
Pielāgojamas materiālu formas
Mēs atbalstām dažādu pamata un speciālo formu ražošanu atbilstoši rasējumiem vai specifikācijām.
|
Veidlapa |
 Bezšuvju tērauda caurule
|
 Liela-diametrs, bieza{1}}sienu caurule
|
 Leģētā tērauda caurule
|
|---|---|---|---|
|
Parastais diapazons |
Ārējais diametrs: 10.3 - 1067 mm; Sienas biezums: 1 - 150 mm |
Ārējais diametrs: 219 - 1067 mm; Sienas biezums: 20 - 150 mm |
Ārējais diametrs: 10.3 - 610 mm; Sienas biezums: 1 - 50 mm |
|
Pielāgošanas iespēja |
Karsti{0}}velmētas/auksti vilktas bezšuvju caurules, fiksēta-garuma griešana, slīpā apstrāde, cauruļu gala vītnes, īpaši termiskās apstrādes apstākļi (normalizācija + rūdīšana/atlaidināšana) |
Karstā izplešanās, fiksēta-garuma griešana, slīpa apstrāde, īpaši termiskās apstrādes apstākļi |
Auksti vilktas-precīzas caurules, fiksēta-garuma griešana, īpaša virsmas apstrāde |
Kāpēc izvēlēties mūs? - Uzticama inženiertehniskā tehnoloģija. Uzticama piegāde.
Mēs esam ne tikai piegādātājs, bet arī uzticams materiālu partneris Ķīnā.
Vertikāli integrēta ražošana
Pašu 20 000 ㎡ iekārtu ar 10+ automatizētām līnijām (8,000+ tonnas gadā). Iekšējie instrumenti un presformu centrs nodrošina ātru pielāgošanu un efektīvu izmaksu kontroli - bez starpnieka uzcenojuma.
Stingra kvalitātes kontrole katrā posmā
Pilnīga izsekojamība galvenajos kvalitātes kontroles kontrolpunktos visā ražošanas laikā{0}}% atbilst ASTM/ASME, EN un GB standartiem. Materiālu pārbaudes ziņojumi ir pieejami katram sūtījumam.
Uzticams piegādes un eksporta iepakojums
10+ gadus eksportē uz Eiropu, Ziemeļameriku, Dienvidaustrumāziju un Tuvajiem Austrumiem ar ūdensizturīgu un pret-korozijas aizsardzību, kā arī elastīgām piegādes iespējām nodrošina drošu un savlaicīgu piegādi.
Paraugu apstiprināšana pirms masveida ražošanas
Mēs piedāvājam bezmaksas paraugus kvalitātes pārbaudei, kas ļauj veikt lielapjoma pasūtījumus tikai pēc apstiprināšanas. Mēs nodrošinām konsekvenci no parauga līdz masveida ražošanai ar precīzu izmēru mērījumu un caurspīdīgu ražošanu.
FAQ
J: Kādas ir ASTM A335 P9 galvenās priekšrocības?
J: Kāda ir atšķirība starp ASTM A335 P9 un P5? Kā izvēlēties starp tiem?
J: Kāda ir atšķirība starp ASTM A335 P9 un P11? Kā izvēlēties starp tiem?
J: Kāda ir ASTM A335 P9 maksimālā darba temperatūra?
J: Kāda ir ASTM A335 P9 metināšanas veiktspēja?
J: Kāda ir ASTM A335 P9 izturība pret koroziju?
Populāri tagi: astm a335 p9, Ķīna astm a335 p9 ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
