Produktu īpašības
Izcila izturība pret vienmērīgu koroziju (galvenās priekšrocības)
N08904 galvenā priekšrocība ir tā lieliskā izturība pret koroziju, samazinot skābju daudzumu. Pateicoties vara (Cu) pievienošanai, šis sakausējums uzrāda izcilu izturību ne-oksidējošās skābēs, piemēram, atšķaidītā sērskābē, fosforskābē un etiķskābē. Tīrā sērskābē ar koncentrāciju no 0% līdz 98%, tā var izturēt temperatūru līdz 40 grādiem, ar vēl lielāku pielaidi zemākām koncentrācijām. Šī īpašība padara to par vēlamo materiālu ķīmiskajām iekārtām, kas apstrādā šīs ļoti kodīgās vides, piemēram, reaktorus, tvertnes un siltummaiņus, piedāvājot izturību pret koroziju, kas ir daudz labāka nekā parastajiem austenīta nerūsējošajiem tēraudiem.
Izcila izturība pret lokālu koroziju
Pateicoties augsta hroma (19-23%), augsta molibdēna (4–5%) un augsta niķeļa (23–28%) sinerģiskajai iedarbībai, N08904 ir lieliska izturība pret punktveida koroziju un plaisu koroziju hlorīdu saturošā vidē. Tā punktveida pretestības ekvivalentais numurs (PREN) parasti ir lielāks vai vienāds ar 35, un tā kritiskā punktveida temperatūra ir aptuveni par 30 grādiem augstāka nekā 316 l. Tas ļauj tai izturēt vidi ar hlorīda koncentrāciju pat 2000 ppm vai pat augstāku, padarot to par ideālu materiālu izvēli skarbiem lietojumiem, piemēram, jūras ūdens dzesēšanas sistēmām, jūras platformām un dūmgāzu desulfurizācijas (FGD) sistēmām.
Lieliska izturība pret sprieguma korozijas plaisāšanu (SCC).
Parastie austenīta nerūsējošie tēraudi (piemēram, 304 un 316) ir ļoti jutīgi pret sprieguma korozijas plaisāšanu hlorīdu{2}}bagātajā vidē temperatūrā virs 60 grādiem. N08904 ar niķeļa saturu virs 24%, ievērojami uzlabo materiāla izturību pret sprieguma korozijas plaisāšanu hlorīda šķīdumos, koncentrētos hidroksīda šķīdumos un sērūdeņraža (H₂S) -bagātajā vidē. Tas atbilst NACE MR0175/ISO 15156 standartam un ir piemērots naftas un gāzes ražošanas vidēm, kas satur sērūdeņradi, lai izturētu sulfīda stresa korozijas plaisāšanu (SSCC).
Labas apstrādes un formēšanas īpašības
N08904 ir lieliskas karstās un aukstās apstrādes īpašības. Tā austenīta struktūra piešķir šāda veida materiāliem izcilu izturību pat zemā temperatūrā. Sakausējumu var kalt, velmēt un štancēt, kā arī to var veidot, izmantojot parastās apstrādes darbības, piemēram, virpošanu, frēzēšanu un urbšanu. Tomēr ir svarīgi atzīmēt, ka tai ir izteikta tendence strādāt-sacietēt. Ieteicams izmantot karbīda griezējinstrumentus ar mazāku griešanas ātrumu un mērenu padevi.
Stabila austenīta struktūra un izturība pret sensibilizāciju
N08904 ir pilnībā austenīta mikrostruktūra šķīduma atkvēlinātā stāvoklī. Pateicoties tā īpaši -zemam oglekļa saturam (mazāks par vai vienāds ar 0,020%), tas minimāli izgulsnē hroma karbīdus gar graudu robežām pēc metināšanas vai īslaicīgas pakļaušanas sensibilizācijas temperatūras diapazonam (425-850 grādi). Tas nozīmē, ka tas saglabā izcilu izturību pret starpkristālu koroziju metinātā stāvoklī un parasti nav nepieciešama desensibilizācijas termiskā apstrāde pēc metināšanas, ievērojami vienkāršojot ražošanas procesu.
Tehniskās specifikācijas
Ķīmiskais sastāvs (ASTM B673/ASME SB-625)
|
Elements |
Standarta prasības |
Piezīmes |
|
Ni |
23.0 - 28.0% |
Stabilizē austenīta struktūru, uzlabo izturību pret sprieguma koroziju un koroziju reducējošajās skābēs |
|
Kr |
19.0 - 23.0% |
Izveidojiet blīvu pasivācijas plēvi, lai nodrošinātu pamata izturību pret koroziju un oksidācijas izturību |
|
Mo |
4.0 - 5.0% |
Ievērojami uzlabo izturību pret punktkoroziju un plaisu koroziju |
|
Cu |
1.0 - 2.0% |
Galvenie elementi, kas nodrošina izcilu izturību pret koroziju reducējošajās skābēs, piemēram, atšķaidītajā sērskābē |
|
Fe |
Atlikušais daudzums |
Matricas elements |
|
C |
Mazāks vai vienāds ar 0,020% |
Īpaši-zems oglekļa saturs, kas novērš starpkristālu koroziju |
|
Mn |
Mazāks vai vienāds ar 2,0% |
|
|
Si |
Mazāks vai vienāds ar 1,0% |
|
|
P |
Mazāks vai vienāds ar 0,045% |
Piemaisījumu elementi, stingri kontrolēti |
|
S |
Mazāks vai vienāds ar 0,035% |
Piemaisījumu elementi, stingri kontrolēti |
|
N |
Mazāks vai vienāds ar 0,10% |
Fizikālās īpašības
|
Īpašums |
Vērtība/diapazons |
Pārbaudes apstākļi |
|
Blīvums |
8,0 g/cm³ |
Telpas temperatūra (20 grādi) |
|
Kušanas punkts |
1360 - 1397 grāds |
--- |
|
Pretestība |
≈ 0.97 - 1.0 μΩ·m |
Telpas temperatūra |
|
Siltumvadītspēja |
≈ 12 W/(m·K) |
Telpas temperatūra |
|
Termiskās izplešanās koeficients (20-100 grādi) |
≈ 14.9 - 16.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Elastības modulis (Junga modulis) |
≈ 195 GPa |
Telpas temperatūra |
|
Magnētisms |
Ne{0}}magnētisks (pilnīgi austenīta šķīdumā-atlaidinātā stāvoklī, ar ārkārtīgi zemu caurlaidību) |
Dažādos apstākļos tas būtībā nav-magnētisks |
Mehāniskās īpašības (risinājuma{0}}atlaidināts stāvoklis, tipiskā vērtība)
|
Īpašums |
Tipiskā vērtība |
Specifikācija |
|
Stiepes izturība (Rm) |
Lielāks vai vienāds ar 490 MPa |
ASTM B673 |
|
Stiprums (Rp0,2) |
Lielāks vai vienāds ar 220 MPa |
ASTM B673 |
|
Pagarinājums (A) |
Lielāks vai vienāds ar 35% |
ASTM B673 |
|
Cietība |
Mazāks vai vienāds ar 90 HRB |
--- |
Augstas{0}}temperatūras veiktspēja
N08904 maksimālā darba temperatūra ir aptuveni 450 grādi. Augstās temperatūrās sakausējums joprojām saglabā labas mehāniskās īpašības un šļūdes pretestību. Tomēr jāņem vērā, ka ilgstoša iedarbība 550-900 grādu temperatūras diapazonā var izraisīt karbīdu vai σ fāzes nogulsnēšanos, kas var ietekmēt stingrību un izturību pret koroziju. Tāpēc šajā diapazonā ir jāizvairās no nepareizas termiskās apstrādes vai lēnas dzesēšanas.
Antioksidantu veiktspēja:
N08904 ir laba oksidācijas izturība normālā atmosfēras vidē. Tā oksidācijas ātrums gaisā ir ārkārtīgi zems līdz 400 grādiem. Tomēr tā izturība pret koroziju ir zemāka par augstas -hroma, molibdēna{{5} nesaturošu tēraudu izturību spēcīgi oksidējošās skābēs (piemēram, koncentrētā slāpekļskābē).
Organizatoriskā stabilitāte:
N08904 var sasniegt vienmērīgu austenīta mikrostruktūru, pareizi apstrādājot šķīdumu (sildīšana 1050-1150 grādu temperatūrā, kam seko ātra ūdens dzesēšana), nodrošinot tā izcilo izturību pret koroziju.
Termiskās apstrādes sistēma
N08904 galīgā veiktspēja ir ļoti atkarīga no pareizā termiskās apstrādes režīma ar šādām kopīgām specifikācijām:
1. Šķīduma atkausēšana (optimālas izturības pret koroziju atjaunošanai):
Uzkarsē līdz 1050-1150 grādiem, turiet pietiekami ilgu laiku (atkarībā no šķērsgriezuma biezuma, piemēram, mēģenēm 35-40 minūtes) un pēc tam ātri atdzesējiet ūdenī. Mērķis ir pilnībā izšķīdināt karbīdus, iegūt vienotu austenīta struktūru un atjaunot optimālu izturību pret koroziju.
2. Stresa mazināšanas rūdīšana (pēc aukstuma apstrādes):
Lai novērstu aukstā darba spriedzi, zemas-temperatūras atlaidināšanu var veikt 300-400 grādu temperatūrā. Jāizvairās no termiskās apstrādes vai lēnas dzesēšanas sensibilizācijas temperatūras diapazonā no 425 līdz 850 grādiem, lai novērstu karbīdu vai σ-fāzes nogulsnēšanos, kas samazinātu starpkristālu izturību un izturību pret koroziju.
Piezīme:
Termiskā apstrāde jāveic pēc galīgās mehāniskās apstrādes.
Ātra ūdens dzesēšana pēc šķīduma apstrādes ir galvenais, lai sasniegtu optimālu izturību pret koroziju.
Pēc-metināšanas termiskā apstrāde pēc metināšanas parasti nav nepieciešama.
Korozijas izturības salīdzinājums un pielietojuma izvēle
|
Performance rādītājiem |
N08904 (904L) |
Parasts austenīta nerūsējošais tērauds (316L) |
Paskaidrojums |
|
Punktu veidošanās pretestības ekvivalenta numurs (PREN) |
Lielāks vai vienāds ar 35 |
≈ 25 |
Jo augstāka vērtība, jo spēcīgāka ir izturība pret punktkoroziju |
|
Kritiskā punktveida temperatūra (CPT) |
≈ 40 - 50 grāds |
≈ 10 - 15 grāds |
Kritiskā temperatūra punktveida korozijai hlorīdu vidē |
|
Izturība pret koroziju atšķaidītā sērskābē |
Lieliski |
Atšķirība |
Vara elements ir būtisks izmantošanai iekārtās, kas apstrādā atšķaidītu sērskābi |
|
Sprieguma korozijas plaisāšana (SCC) |
Lieliski (augsts Ni saturs) |
Jutīga (hlorīda vide virs 60 grādiem) |
Augsts niķeļa saturs ievērojami uzlabo izturību pret sprieguma korozijas plaisāšanu |
|
Starpgranulu korozijas jutība |
Nav jutīgs (īpaši-zems oglekļa saturs) |
Jutīgs (var tikt paaugstināts pēc metināšanas) |
Īpaši-zema oglekļa satura konstrukcija novērš sensibilizācijas problēmas pēc metināšanas. |
|
Izmaksas |
Augstāks |
Nolaist |
Augsts sakausējuma saturs noved pie palielināšanās izmaksas |
|
Izvēles ieteikumi |
Galvenokārt izmanto spēcīgai kodīgai videi: sērskābes/fosforskābes apstrāde, jūras ūdens sistēmas, FGD (dūmgāzu desulfurizācija) un skarbi apstākļi, kas satur hloru/sērūdeņradi. |
Galvenokārt izmanto vispārējās korozīvās vidēs: atmosfērā, ūdenī, vājās skābēs un pārtikas iekārtās |
N08904 ir augstas -izmaksas-iespējas lietojumprogrammām ar īpaši augstām prasībām attiecībā uz izturību pret koroziju. |
Piemērojamie mediji
1. Sērskābe: demonstrē lielisku izturību pret koroziju atšķaidītā sērskābē, padarot to par klasisku materiāla izvēli šim pakalpojuma stāvoklim.
2. Fosforskābe: izcili labi darbojas gan tīrā fosforskābē, gan netīrā slapjā{1}}procesa fosforskābē.
3. Organiskās skābes (piemēram, etiķskābe, skudrskābe): demonstrē labu izturību pret koroziju.
4. Hlorīda-jonu šķīdumi: nodrošina ārkārtīgi spēcīgu izturību pret punktveida koroziju, spraugas koroziju un sprieguma koroziju, ko izraisa hlorīda joni (piemēram, jūras ūdens, sālsūdens).
5. Sērūdeņraža (H₂S) vide: atbilst NACE standartiem un ir piemērota skābai naftas un gāzes atradņu videi.
N08904 (904L) ir īpaši izstrādāts ļoti korozīvām vidēm un smagiem darbības apstākļiem, un to ieteicams izmantot šādās jomās:
Pielietojuma lauki
-
Ķīmiskā inženierija un naftas ķīmijas inženierija
Sērskābes, fosforskābes, hlorētas vides un citu vielu apstrādei tiek izmantoti reaktori, tvertnes, siltummaiņi, torņi, cauruļvadi un atloki. To lieliskā izturība pret koroziju ir galvenais, lai nodrošinātu iekārtu ilgtermiņa drošu darbību-. -
Jūras inženierija un jūras ūdens atsāļošana
Jūras ūdens dzesēšanas sistēmas, sūkņu un vārstu komponenti, kuģu platformas konstrukcijas daļas un pret koroziju izturīgas{0} sekcijas atsāļošanas iekārtās. Tā augstais molibdēna un niķeļa saturs nodrošina ievērojami lielāku uzticamību nekā parastie nerūsējošie tēraudi jūras vidē. -
Vides aizsardzības un dūmgāzu desulfurizācijas (FGD) sistēmas
Galvenās sastāvdaļas, piemēram, skruberi, dūmvadu kanāli un deflektora durvis. FGD sistēmas vide ir ļoti kodīga, un N08904 ir viena no galvenajām materiālu izvēlēm šajā jomā. -
Naftas un dabasgāzes rūpniecība
Izmanto skābā naftas un gāzes lauka vidē, kas satur H₂S, tas ir izturīgs pret sulfīda sprieguma korozijas plaisāšanu un ir piemērots urbumu cauruļu materiāliem, virsmas iekārtām utt. -
Farmācijas un pārtikas rūpniecība
Farmaceitiskajās iekārtās, augstas{0}}tīrības pakāpes konteineros un cauruļvados tiek izmantota lieliskā izturība pret koroziju un ne-magnētiskās īpašības, lai nodrošinātu produkta tīrību un procesa drošību. -
Papīra ražošanas nozare
Pakāpeniski tiek izmantots kodīgu ķīmisko vielu apstrādei iekārtās, piemēram, balinātājos un bioreaktoros.
Piegāde un pielāgošana
Mēs piedāvājam elastīgus un uzticamus piegādes ķēdes risinājumus, lai nodrošinātu, ka saņemat N08904 (904L) materiālus, kas lieliski atbilst jūsu projekta prasībām.
|
Veidlapa |
 Loksne/plāksne
|
 Bārs/Stienis
|
 Caurule / caurule
|
 Sloksnes/loksnes spole
|
 Stieples/stieples stienis
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Parastais diapazons |
Biezums: 3-60 mm |
Diametrs Φ10-300mm |
Ārējais diametrs Φ10-300mm |
Biezums: 0,5 – 3,0 mm |
Diametrs Φ0,1-8mm |
|
Pielāgošanas iespēja |
Vidēji-biezas plāksnes, plānas plāksnes, fiksēta-garuma griešana, īpaša virsmas apstrāde (marinēšana, pulēšana) |
Kalti stieņi, karsti{0}}velmēti stieņi, pulēti stieņi, īpašas-formas stieņi un dažādi termiskās apstrādes apstākļi |
Bezšuvju caurules, metinātas caurules, fiksēta-garuma griešana, U-veida caurules |
Precīzi sloksnes materiāli, štancēšanas spoļu materiāli, ne-standarta platums |
Precīza rasēšana, metināšanas špakteles stieple, īpaša virsmas apstrāde |
Kāpēc izvēlēties mūs? - Uzticama inženiertehniskā tehnoloģija. Uzticama piegāde.
Mēs esam ne tikai piegādātājs, bet arī uzticams materiālu partneris Ķīnā.
Vertikāli integrēta ražošana
Pašu 20 000 ㎡ iekārtu ar 10+ automatizētām līnijām (8,000+ tonnas gadā). Iekšējie instrumenti un presformu centrs nodrošina ātru pielāgošanu un efektīvu izmaksu kontroli - bez starpnieka uzcenojuma.
Stingra kvalitātes kontrole katrā posmā
Pilnīga izsekojamība galvenajos kvalitātes kontroles kontrolpunktos visā ražošanas laikā{0}}% atbilst ASTM/ASME, EN un GB standartiem. Materiālu pārbaudes ziņojumi ir pieejami katram sūtījumam.
Uzticams piegādes un eksporta iepakojums
10+ gadus eksportē uz Eiropu, Ziemeļameriku, Dienvidaustrumāziju un Tuvajiem Austrumiem ar ūdensizturīgu un pret-korozijas aizsardzību, kā arī elastīgām piegādes iespējām nodrošina drošu un savlaicīgu piegādi.
Paraugu apstiprināšana pirms masveida ražošanas
Mēs piedāvājam bezmaksas paraugus kvalitātes pārbaudei, kas ļauj veikt lielapjoma pasūtījumus tikai pēc apstiprināšanas. Mēs nodrošinām konsekvenci no parauga līdz masveida ražošanai ar precīzu izmēru mērījumu un caurspīdīgu ražošanu.
FAQ
J: Kādas ir N08904 galvenās priekšrocības salīdzinājumā ar parasto nerūsējošo tēraudu (piemēram, 316L)?
J: Kāds ir optimālais termiskās apstrādes process N08904?
J: Vai N08904 ir viegli apstrādāt?
J: Kāda ir N08904 maksimālā darba temperatūra?
J: Vai N08904 ir magnētiskas īpašības?
J: Kāda ir galvenā atšķirība starp N08904 un PERMALLOY (1J79)?
Populāri tagi: n08904, Ķīna n08904 ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
