Produktu īpašības

Augsta izturība saskaņota ar labu stingrību (galvenā priekšrocība)
13-8Mo PH galvenā priekšrocība ir tā ārkārtīgi augstās izturības un izcilas izturības kombinācija. Pēc šķīduma apstrādes un novecošanas tā stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 965 MPa (vairāk nekā 1400 MPa H950 novecošanai), tecēšanas robeža ir lielāka vai vienāda ar 860 MPa, pagarinājums ir lielāks par vai vienāds ar 10% un labs laukuma samazinājums. Tā izturība pret plaisāšanu un spriedzes korozijas plaisāšanu ir ievērojami augstāka par 17-4PH izturību, piedāvājot augstāku stingrības rezervi tajā pašā stiprības līmenī. Šī īpašība padara to par ideālu materiālu ļoti prasīgiem lietojumiem, piemēram, aviācijas un kosmosa konstrukciju komponentiem, naftas un gāzes urbumu instrumentiem un kodolrūpniecības detaļām, kur drošība un uzticamība ir kritiska.

Lieliska stresa korozijas plaisāšanas izturība
Sprieguma korozijas plaisāšanas (SCC) izturība 13-8Mo PH ir tā nozīmīgākā priekšrocība salīdzinājumā ar 17-4PH. Hlorīdu saturošā vidē un skābā vidē ar sērūdeņradi (H₂S) SCC pretestība 13-8Mo PH ir daudz labāka nekā 17-4PH. Martensīta matricas kombinācija ar molibdēna (Mo) pievienošanu efektīvi uzlabo pasīvās plēves stabilitāti un samazina jutību pret ūdeņraža trauslumu. Šis sakausējums atbilst arī NACE MR0175/ISO 15156 standartam, padarot to piemērotu skābai naftas un gāzes videi, kas satur sērūdeņradi. Šī īpašība padara to par ideālu materiālu izvēli tādiem lietojumiem kā jūras platformas, naftas un gāzes apstrādes iekārtas un ķīmiskās rūpnīcas, kur līdzās pastāv hlorīda joni, H₂S un spriegums.

Laba izturība pret koroziju
13-8Mo PH uzrāda izcilu izturību pret vienmērīgu koroziju un dubļu veidošanos jūras ūdenī, hlorīdu šķīdumos un atmosfēras vidē, jo uz tās virsmas spontāni veidojas blīva, stabila un pašdziedinoša Cr₂O₃ oksīda plēve. Tā izturība pret koroziju pārsniedz 17-4PH (630), īpaši augsta sprieguma korozijas vidēs. Tas arī demonstrē labu izturību pret koroziju tādās vidēs kā slāpekļskābe, organiskās skābes un sārmu šķīdumi. Šis īpašums padara to par ideālu materiālu izvēli lietojumiem ar augstām korozijas izturības prasībām, tostarp kuģniecības inženierzinātnēm, ķīmiskās apstrādes iekārtām un medicīnas ierīcēm.

Laba metināšanas veiktspēja
13-8Mo PH ir laba metināmība, un to var savienot, izmantojot dažādas metināšanas metodes, piemēram, TIG, MIG un SMAW. Metināšanas laikā ir nepieciešama stingra siltuma ievades un starpplūsmas temperatūras kontrole, lai novērstu graudu rupjušanos siltuma-ietekmētajā zonā un kaitīgu fāžu nokrišņu veidošanos. Pēc metināšanas šķīduma apstrāde, kam seko novecošana, parasti ir nepieciešama, lai atjaunotu metinājuma vietas izturību un izturību pret koroziju. Ieteicams izmantot atbilstošus pildvielas materiālus (piemēram, tāda paša sastāva 13-8Mo PH stiepli), lai nodrošinātu, ka metināšanas īpašības nav zemākas par pamatmateriāla īpašībām.

Labas karstās un aukstās apstrādes īpašības
13-8Mo PH piemīt lieliskas karstās apstrādes īpašības, un to var veidot karstās kalšanas, karstās velmēšanas, karstās ekstrūzijas un citos karstās apstrādes procesos temperatūras diapazonā no 950 līdz 1150 grādiem. Pēc karstās apstrādes ir nepieciešama šķīduma apstrāde (aptuveni 1010-1050 grādi), lai panāktu optimālu sacietēšanu un sekojošu novecošanās reakciju. Sakausējuma aukstās apstrādes īpašības ir labākas par 17-4PH īpašībām, ļaujot veikt aukstu liekšanu, aukstu velmēšanu, štancēšanu un citas formēšanas darbības. Tomēr, salīdzinot ar austenīta nerūsējošajiem tēraudiem, tam ir lielāka tendence sacietēt. Ja aukstā deformācija pārsniedz 5-10%, ieteicama starpatkausēšana.
Tehniskās specifikācijas
Ķīmiskais sastāvs (ASTM A564/UNS S13800)
|
Elements |
Standarta prasības |
Piezīmes |
|
Kr |
12.25 - 13.25% |
Pamatelementi, kas veido blīvu pasivācijas plēvi, lai nodrošinātu izturību pret koroziju; martensīta{0}}veidojošie elementi |
|
Ni |
7.5 - 8.5% |
Austenīta stabilizējošie elementi, kas uzlabo stingrību un izturību pret sprieguma korozijas plaisāšanu (SCC). |
|
Mo |
2.0 - 2.5% |
Uzlabojiet izturību pret punktkoroziju un sprieguma korozijas plaisāšanu, kā arī uzlabojiet pasīvās plēves stabilitāti |
|
Al |
0.90 - 1.35% |
Nogulsnējiet un nostipriniet elementus, veidojot NiAl nogulsnes ar Ni, lai nodrošinātu augstu izturību |
|
Mn |
Mazāks vai vienāds ar 0,10% |
Stingra kontrole, lai novērstu nelabvēlīgu ietekmi uz izturību un izturību pret koroziju |
|
Si |
Mazāks vai vienāds ar 0,10% |
Stingra kontrole |
|
C |
Mazāks vai vienāds ar 0,05% |
Stingri kontrolēt, lai novērstu karbīdu nogulsnēšanos, kas var sabojāt izturību pret koroziju un stingrību |
|
P |
Mazāks vai vienāds ar 0,010% |
Piemaisījumu elementi, stingri kontrolēti |
|
S |
Mazāks vai vienāds ar 0,008% |
Piemaisījumu elementi, stingri kontrolēti, lai novērstu karstu trauslumu |
|
Fe |
Atlikušais daudzums (≈ 73,5%) |
Matricas elements |
Fizikālās īpašības
|
Īpašums |
Vērtība/diapazons |
Pārbaudes apstākļi |
|
Blīvums |
7,74 g/cm³ |
Telpas temperatūra (20 grādi) |
|
Kušanas punkts |
≈ 1420 grādi |
- |
|
Siltumvadītspēja |
≈ 16 W/(m·K) |
Telpas temperatūra |
|
Termiskās izplešanās koeficients (20-100 grādi) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Pretestība |
≈ 0.80 μΩ·m |
Telpas temperatūra |
|
Elastības modulis (Junga modulis) |
190 - 200 GPa |
Telpas temperatūra |
|
Puasona koeficients |
0.27 - 0.30 |
Telpas temperatūra |
|
Magnētisms |
Feromagnētisks |
Martensīta struktūrai ir magnētiskas īpašības |
Mehāniskās īpašības (risinājums{0}}apstrādāts un novecots, tipiskās vērtības, ASTM A564)
|
Īpašums |
H950 tipiskā laika vērtība |
Tipiska H1000 laika vērtība |
Ieviešanas standarti |
|
Stiepes izturība |
Lielāks vai vienāds ar 1400 MPa |
Lielāks vai vienāds ar 1170 MPa |
ASTM A564 |
|
Ienesīgums (0,2% nobīde) |
Lielāks vai vienāds ar 1340 MPa |
Lielāks vai vienāds ar 1100 MPa |
ASTM A564 |
|
Pagarinājums |
Lielāks vai vienāds ar 8% |
Lielāks vai vienāds ar 12% |
ASTM A564 |
|
Šķērsgriezuma{0}}laukuma samazināšana |
Lielāks vai vienāds ar 25% |
Lielāks vai vienāds ar 35% |
- |
|
Cietība (Rockwell C) |
≈ 45 - 47 HRC |
≈ 40 - 42 HRC |
- |
|
Triecienizturība (Charpy V{0}}nogriezums) |
20 - 35 J |
40 - 65 J |
- |
Piezīme. Stiprības un stingrības kombinācija 13-8Mo PH ir pārāka par 17-4PH (630), nodrošinot augstāku stingrību un SCC pretestību tajā pašā stiprības līmenī. Konkrētas īpašības var pielāgot atbilstoši klienta norādītajām novecošanas temperatūrām (H950, H1000, H1050, H1100, H1150). Palielinoties novecošanas temperatūrai, izturība nedaudz samazinās, bet uzlabojas stingrība un SCC pretestība.
Izturība pret koroziju (tipiskā vērtība)
|
Vidēja |
Koncentrēšanās |
Temperatūra |
Korozijas ātrums |
Vērtējums |
|
Jūras ūdens |
- |
Telpas temperatūra līdz augstai temperatūrai |
Ignorēts |
Lieliski |
|
Hlorīda šķīdums (sālsūdens) |
- |
Augsta temperatūra |
Ignorēts |
Lieliski |
|
Slāpekļskābe (HNO₃) |
Mazāks vai vienāds ar 40% |
Telpas temperatūra |
<0.05 |
Lieliski |
|
Sērskābe (H₂SO4) |
mazāks par vai vienāds ar 20% |
Telpas temperatūra |
<0.1 |
Labi |
|
Sālsskābe (HCl) |
Zema koncentrācija |
Telpas temperatūra |
<0.1 |
Labi |
|
Nātrija hidroksīds (NaOH) |
- |
Telpas temperatūra |
Ignorēts |
Lieliski |
|
Organiskās skābes (piemēram, etiķskābe, citronskābe utt.) |
- |
Telpas temperatūra |
Ignorēts |
Lieliski |
|
Mitrā hlora gāze |
- |
Telpas temperatūra |
Ignorēts |
Lieliski |
Piezīme: 13-8Mo PH izturība pret koroziju ir labāka par 17-4PH (630) lielākajā daļā vidi, īpaši augsta-sprieguma korozijas vidē. Tam ir lieliska izturība pret sprieguma korozijas plaisāšanu (SCC) hlorīda un H₂S vidē, bet tā izturība pret koroziju ir ierobežota ārkārtīgi spēcīgi reducējošās vidēs, piemēram, augstas temperatūras koncentrētā sālsskābē un fluorūdeņražskābē. Ūdeņradi saturošā vidē rūpīgi jāizvērtē jutība pret ūdeņraža trauslumu.
Augstas{0}}temperatūras veiktspēja
13-8Mo PH saglabā augstu izturību mērenā temperatūrā (H1000 vecums):
|
Temperatūra |
Stiepes izturība (MPa) |
Veiktspējas saglabāšanas rādītājs |
|
Telpas temperatūra (20 grādi) |
Lielāks vai vienāds ar 1170 |
100% |
|
200 grādi |
≈ 1070 |
Lielāks vai vienāds ar 91% |
|
300 grādi |
≈ 1000 |
Lielāks vai vienāds ar 85% |
|
400 grādi |
≈ 900 |
Lielāks vai vienāds ar 77% |
Ilgtermiņa -termiskā stabilitāte un mikrostrukturālā stabilitāte:
13-8Mo PH uzrāda labu mikrostrukturālo stabilitāti un stabilas nokrišņu-sacietēšanas fāzes, ilgstoši ekspluatējot temperatūrā, kas ir mazāka par vai vienāda ar 300 grādiem.
Piezīme. Ilgstoša iedarbība 300-450 grādu temperatūrā var izraisīt pārmērīgu-novecošanos, kā rezultātā samazinās izturība, un tāpēc ilgstoša lietošana šajā temperatūras diapazonā nav ieteicama. Temperatūrā virs 500 grādiem nokrišņu fāzes sāk rupji, izraisot ievērojamu stiprības samazināšanos.
Antioksidantu veiktspēja:
13-8 Mo PH var veidot aizsargājošu oksīda slāni zem 650 grādiem. Ilgstošai darbībai augstākā temperatūrā ir ieteicams novērtēt oksidācijas svara pieaugumu un veiktspējas pasliktināšanos.
Termiskās apstrādes sistēma
13-8Mo PH termiskajai apstrādei ir izšķiroša ietekme uz galīgo mikrostruktūru un īpašībām, kam ir šādas kopīgas specifikācijas:
1. Apstrāde ar šķīdumu (optimālas sacietēšanas un sekojošas novecošanas reakcijas iegūšanai):
Uzkarsē līdz 1010-1050 grādiem, turiet pietiekami ilgi (apmēram 15-30 minūtes uz vienu collu biezuma), pēc tam atdzesējiet ar eļļu vai atdzesējiet ar gaisu. Tādējādi tiek sagatavota vienota martensīta struktūra turpmākai novecošanai.
2. Savlaicīga apstrāde (vajadzīgās stiprības pakāpes iegūšanai):
Uzkarsē līdz 480-620 grādiem (H950-H1150), turiet 4-8 stundas, pēc tam atdzesējiet ar gaisu. Nogulsnējiet NiAl nogulsnes, lai iegūtu mērķa stiprības un stingrības kombināciju.
|
Novecošanās stāvoklis |
Temperatūra |
Tipiska stiepes izturība |
Lietojumprogrammu scenāriji |
|
H950 |
480-495 grādi |
Lielāks vai vienāds ar 1400 MPa |
Augstākās izturības prasības |
|
H1000 |
540-555 grādi |
Lielāks vai vienāds ar 1170 MPa |
Augstas izturības un labas izturības līdzsvars |
|
H1050 |
565-580 grādi |
Lielāks vai vienāds ar 1100 MPa |
Augsta stingrība + laba izturība |
|
H1100 |
595-610 grādi |
Lielāks vai vienāds ar 1030 MPa |
Labākā anti-SCC veiktspēja |
|
H1150 |
620-635 grādi |
Lielāks vai vienāds ar 965 MPa |
Augstākā izturība un SCC izturība |
Piezīme:
Termiskā apstrāde jāveic vakuuma vai inertās gāzes aizsardzībā, lai novērstu virsmas oksidēšanos un atkarbēšanu.
Temperatūras un laika novirzes var būtiski ietekmēt galīgās mehāniskās īpašības, un tās ir stingri jākontrolē.
Lai noņemtu virsmas nogulsnes, pēc termiskās apstrādes ieteicams veikt kodināšanu vai pasivāciju.
Magnētisko īpašību salīdzinājums un pielietojuma izvēle
|
Darbības rādītāji |
13-8Mo PH |
17-4PH (630) |
15-5PH |
|
Stiepes izturība (MPa) |
Lielāks vai vienāds ar 1170–1400 |
Lielāks par vai vienāds ar 1100-1310 |
Lielāks par vai vienāds ar 1060-1310 |
|
Ražas stiprums (MPa) |
Lielāks par vai vienāds ar 1100-1340 |
Lielāks par vai vienāds ar 1000-1170 |
Lielāks par vai vienāds ar 1000-1170 |
|
Pagarinājums (%) |
Lielāks vai vienāds ar 8-12 |
Lielāks vai vienāds ar 10-15 |
Lielāks vai vienāds ar 10-15 |
|
Anti-SCC veiktspēja |
Superior (labāk par 17-4PH) |
Ģenerālis |
Labi |
|
Lūzumu stingrība |
Superior (labāk par 17-4PH) |
Labi |
Labi |
|
Zema{0}}temperatūras veiktspēja |
Lieliski |
Ģenerālis |
Ģenerālis |
|
Izturība pret koroziju |
Labāk par 17-4PH |
Labi |
Labi |
|
Magnētisms |
Feromagnētisms |
Feromagnētisms |
Feromagnētisms |
|
Izvēles ieteikumi |
Galvenokārt izmanto lietojumiem ar visaptverošām prasībām attiecībā uz augstu izturību, augstu stingrību un SCC izturību: kosmosa, naftas un gāzes, kodolrūpniecībā, medicīnas ierīcēs. |
Galvenokārt izmanto augstas{0}intensitātes pret koroziju izturīgā vidē |
Galvenokārt izmanto vidēja stiprības un labas izturības vidēs |
Piemērojamie mediji
1. Jūras ūdens un hlorīda šķīdumi: Lieliska izturība pret punktkoroziju, spraugas koroziju un sprieguma korozijas plaisāšanu.
2. Oksidējošās skābes: piemēram, slāpekļskābe (mazāka vai vienāda ar 40%), ar izcilu izturību pret koroziju.
3. Vidēji koncentrētas reducējošās skābes: piemēram, sērskābe (mazāk par 20 %).
4. Organiskās skābes: etiķskābe, citronskābe, skudrskābe utt.
5. Sārmu šķīdumi: nātrija hidroksīds, kālija hidroksīds utt.
6. Hlorīdu{1}}saturoša naftas un gāzes vide: naftas un dabasgāzes ražošanas un apstrādes vide, kas atbilst NACE MR0175 standartam (atkarībā no ekspluatācijas apstākļiem).
7. Augstas -temperatūras ūdens tvaiki (jāievēro temperatūras ierobežojumi).
Piezīme: 13-8Mo PH nav izturīgs pret īpaši spēcīgi reducējošiem līdzekļiem, piemēram, fluorūdeņražskābi un augstas -temperatūras koncentrētu sālsskābi. Ūdeņradi saturošā vidē rūpīgi jāizvērtē jutība pret ūdeņraža trauslumu.
13-8Mo PH ir piemērots skarbiem apstākļiem ar visaptverošām prasībām attiecībā uz īpaši augstu izturību, augstu stingrību un izturību pret sprieguma korozijas plaisāšanu (SCC), un to ieteicams izmantot šādās jomās:
Pielietojuma lauki
-
Aviācija
● Gaisa kuģu konstrukcijas sastāvdaļas, šasijas daļas, hidrauliskie izpildmehānismi
● Dzinēja piederumi, stiprinājumi, raķešu korpusi
● Kosmosa kuģa konstrukcijas sastāvdaļas -
Naftas un dabasgāzes rūpniecība (pamatlietojumi)
● Dziļurbuma instrumenti (urbšanas cauruļu savienojumi, blīvētāji, drošības vārsti)
● Urbuma iekārtas, vārsti, cauruļu veidgabali, atloki
● Skābes vides apstrādes iekārta (izturīga pret H₂S un CO₂ koroziju), atbilst NACE MR0175 standartam
● Jūras platformu stiprinājumi, augstspiediena{0}}cauruļvadu sistēmas -
Kodolrūpniecība
● Kodolreaktora vadības stieņa piedziņas mehānisma sastāvdaļas
● Kodoldegvielas apstrādes iekārtas
● Kodol{0}}pakalpojumi un strukturālās sastāvdaļas -
Medicīnas un biomedicīnas inženierija
● Ortopēdiskie implanti (gūžas kāti, ceļgalu daļas)
● Ķirurģiskie instrumenti
● Zobārstniecības instrumenti -
Ķīmiskā inženierija un naftas ķīmijas inženierija
● Augstspiediena{0}}vārsti, sūkņu vārpstas, stiprinājumi
● Siltummaiņi, reaktora iekšējās daļas
● Cauruļvadu sistēma korozīvu vielu transportēšanai -
Ārzonas inženierija
● Dziļūdens{0}}iekārtu konstrukcijas sastāvdaļas, kuģu stiprinājumi
● Jūras ūdens sūkņa vārstu sastāvdaļas -
Automobiļi un augstas veiktspējas{0}}rūpniecība
● Augstas veiktspējas{0}}atsperes, vārstu atsperes
● Dzinēja klaņi, vieglas transmisijas sastāvdaļas
● Sacīkšu stiprinājumi
Piegāde un pielāgošana
Mēs piedāvājam elastīgus un uzticamus piegādes ķēdes risinājumus, lai nodrošinātu, ka saņemat 13-8Mo PH materiālus, kas lieliski atbilst jūsu projekta prasībām.
|
Veidlapa |
![]() Loksne/plāksne
|
![]() Bārs/Stienis
|
![]() Caurule / caurule
|
![]() Sloksnes/loksnes spole
|
![]() Stieples/stieples stienis
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Parastais diapazons |
Biezums: 0.5 - 100 mm |
Diametrs Φ6-500mm |
Ārējais diametrs Φ10-300mm |
Biezums: 0,05 – 3,0 mm |
Diametrs Φ0,5-10mm |
|
Pielāgošanas iespēja |
Karsti velmētas-vai auksti velmētas |
Kalti stieņi, karsti -velmēti stieņi, pulēti stieņi, formas stieņi un dažādi termiski-apstrādāti apstākļi (apstrādāti ar šķīdumu, H950-H1150 novecošanas apstākļi) |
Bezšuvju caurules/metinātas caurules, fiksēta{0}}garuma griešana |
Precīzijas sloksnes materiāli, štancēšanas spoles, laminēta noformējums, ne-standarta platums, īpaša aizsargplēve |
Precīza rasēšana, metināšanas špakteles stieple, īpaša virsmas apstrāde |
Kāpēc izvēlēties mūs? - Uzticama inženiertehniskā tehnoloģija. Uzticama piegāde.
Mēs esam ne tikai piegādātājs, bet arī uzticams materiālu partneris Ķīnā.

Vertikāli integrēta ražošana
Pašu 20 000 ㎡ iekārtu ar 10+ automatizētām līnijām (8,000+ tonnas gadā). Iekšējie instrumenti un presformu centrs nodrošina ātru pielāgošanu un efektīvu izmaksu kontroli - bez starpnieka uzcenojuma.

Stingra kvalitātes kontrole katrā posmā
Pilnīga izsekojamība galvenajos kvalitātes kontroles kontrolpunktos visā ražošanas laikā{0}}% atbilst ASTM/ASME, EN un GB standartiem. Materiālu pārbaudes ziņojumi ir pieejami katram sūtījumam.

Uzticams piegādes un eksporta iepakojums
10+ gadus eksportē uz Eiropu, Ziemeļameriku, Dienvidaustrumāziju un Tuvajiem Austrumiem ar ūdensizturīgu un pret-korozijas aizsardzību, kā arī elastīgām piegādes iespējām nodrošina drošu un savlaicīgu piegādi.

Paraugu apstiprināšana pirms masveida ražošanas
Mēs piedāvājam bezmaksas paraugus kvalitātes pārbaudei, kas ļauj veikt lielapjoma pasūtījumus tikai pēc apstiprināšanas. Mēs nodrošinām konsekvenci no parauga līdz masveida ražošanai ar precīzu izmēru mērījumu un caurspīdīgu ražošanu.
FAQ
J: Kādas ir 13-8Mo PH galvenās priekšrocības?
J: Kāda ir atšķirība starp 13-8Mo PH un 17-4PH (630)? Kā izvēlēties?
J: Kāda ir maksimālā lietošanas temperatūra 13-8Mo PH?
J: Kāda ir 13-8Mo PH metināšanas veiktspēja?
J: Vai 13-8Mo PH var aizstāt 17-4PH?
Populāri tagi: 13-8moph, Ķīna 13-8moph ražotāji, piegādātāji, rūpnīca









