Produktu īpašības

Īpaši-augsta izturība un cietība (galvenā priekšrocība)
17-4PH galvenā priekšrocība ir tā spēja sasniegt ārkārtīgi augstu izturību un cietību, izmantojot vienkāršu termisko apstrādi. Pēc apstrādes ar šķīdumu sakausējumam ir zema oglekļa satura martensīta struktūra ar cietību aptuveni 28–32 HRC. Sacietēšanu ar nokrišņiem var iegūt ar vienu novecošanas apstrādi 480–620 grādu temperatūrā, un stiprības līmeni var elastīgi pielāgot, mainot novecošanas temperatūru.
Mehānisko īpašību salīdzinājums dažādās novecošanas temperatūrās
|
Novecošanās stāvoklis |
Stiepes izturība |
Ienesīgums (0,2%) |
Pagarinājums |
Cietība |
|
480 grādi (H900) |
Lielāks vai vienāds ar 1310 MPa |
Lielāks vai vienāds ar 1180 MPa |
Lielāks vai vienāds ar 10% |
Lielāks vai vienāds ar 40 HRC |
|
550 grādi (H1025) |
Lielāks vai vienāds ar 1060 MPa |
Lielāks vai vienāds ar 1000 MPa |
Lielāks vai vienāds ar 12% |
Lielāks vai vienāds ar 35 HRC |
|
580 grādi (H1075) |
Lielāks vai vienāds ar 1000 MPa |
Lielāks par vai vienāds ar 865 MPa |
Lielāks vai vienāds ar 13% |
Lielāks vai vienāds ar 31 HRC |
|
620 grādi (H1150) |
Lielāks vai vienāds ar 930 MPa |
Lielāks vai vienāds ar 725 MPa |
Lielāks vai vienāds ar 16% |
Lielāks vai vienāds ar 28 HRC |
Tā tecēšanas robeža ir 3-5 reizes lielāka nekā 304 nerūsējošajam tēraudam (≈220 MPa) un 1,2-1,5 reizes lielāka nekā 17-7PH (pusaustenīta nokrišņu cietēšanas nerūsējošajam tēraudam), kas var ievērojami samazināt sienu biezumu, lai panāktu konstrukcijas vieglumu un izmaksu optimizāciju.

Laba izturība pret koroziju
17-4PH izturība pret koroziju ir salīdzināma ar 304 nerūsējošā tērauda (SS 302) izturību, labi darbojas atmosfēras vidē, saldūdenī, atšķaidītās skābēs (piemēram, slāpekļskābē un etiķskābē) un sāls šķīdumos. Tā augstais hroma saturs (15-17,5%) veido blīvu Cr₂O3 pasivācijas plēvi, nodrošinot fundamentālu izturību pret koroziju. Slāpekļskābes pasivēšana (ASTM A967) var vēl vairāk palielināt pasivācijas plēves biezumu un stabilitāti, ievērojami uzlabojot pretestību pret iedobēm. Jūras augsta sāls miglas vidē ir ieteicams apvienot virsmas pasivāciju, spraugu blīvēšanu vai konstrukcijas optimizāciju, lai samazinātu punktveida un plaisu korozijas risku.
Tomēr jāatzīmē, ka 17-4PH ir relatīvi jutīgs pret sprieguma korozijas plaisāšanu (SCC) skābā vidē, kas satur sērūdeņradi (H₂S). Tam ir ievērojama SCC jutība NACE standarta testos, un lūzumu virsmām ir trauslas šķelšanās īpašības un plaisu izplatīšanās pārsvarā ir starpgranulāra. Ilgstoša-lietošana augstas temperatūras vidēs ar augstu hlorīda jonu koncentrāciju ir rūpīgi jāizvērtē.

Lieliska termiskās apstrādes vienkāršība
Viena no nozīmīgākajām 17-4PH priekšrocībām ir tā vienkāršais termiskās apstrādes process-vienpakāpes-novecošanās sacietēšanas īpašība ir tā inženiertehnisko lietojumu galvenā priekšrocība. Atšķirībā no pus-austenīta nerūsējošajiem tēraudiem, kas cietina ar nokrišņiem (piemēram, 17-7PH), kuriem nepieciešama sarežģīta austenīta stabilizācija un kriogēna apstrāde, 17-4PH pēc šķīduma apstrādes veido martensīta struktūru. Tam nepieciešama tikai viena novecošanas apstrāde, lai panāktu nostiprināšanos, novēršot nepieciešamību pēc sarežģītiem dzēšanas procesiem, tādējādi ievērojami samazinot apstrādes izmaksas un deformācijas risku.
Šķīduma apstrāde:
Uzkarsē līdz 1020-1060 grādiem, turiet temperatūrā, pēc tam ātri atdzesējiet (eļļas dzesēšana vai gaisa dzesēšana), lai iegūtu martensīta struktūru.
Termiskā apstrāde ar laiku:
Vienreizējai novecošanai atlasiet temperatūru diapazonā no 480{4}}620 grādiem. Pēc 1-4 stundu turēšanas šajā temperatūrā atdzesējiet gaisu. Stiprināšana tiek panākta, izkliedējot ε-Cu fāzi.

Labas apstrādes un metināšanas īpašības
17-4PH piemīt labas karstās un aukstās apstrādes īpašības, kas ļauj to kalt, velmēt un iespiest formā. Šķīdumā atkvēlinātā stāvoklī tam ir mērena cietība (mazāka vai vienāda ar 363 HB/ mazāka vai vienāda ar 38 HRC), un to var veidot, izmantojot parastos apstrādes procesus, piemēram, virpošanu, frēzēšanu, urbšanu un slīpēšanu.
Tam ir labas metināšanas īpašības, un to var savienot, izmantojot parastās metināšanas metodes (TIG, MIG, SMAW). Metinot ieteicams izmantot atbilstošus 17-4PH metināšanas materiālus, un termiskās -ietekmētās zonas mehāniskās īpašības var atjaunot ar novecošanas termisko apstrādi pēc metināšanas. Salīdzinot ar parastajiem martensīta nerūsējošajiem tēraudiem, 17-4PH ir ievērojami uzlabojusies metināmība un stingrība, pateicoties tā īpaši zema oglekļa satura konstrukcijai un niobija pievienošanai.
Piezīme. Šis sakausējums ir feromagnētisks atšķirībā no austenīta nerūsējošā tērauda, un tāpēc tas nav piemērots lietojumiem, kuros nav nepieciešams -magnētisms (piemēram, MRI iekārtas un precīzi elektroniskie instrumenti).

Lieliskas noguruma un korozijas noguruma izturības īpašības
17-4PH ir lieliska noguruma izturība. Tā augstās izturības un labas stingrības kombinācija ļauj tai izcili labi darboties cikliskās slodzes apstākļos. Īpaši korozīvā vidē tā izturība pret koroziju ir labāka nekā parastajiem martensīta nerūsējošajiem tēraudiem un dažiem austenīta nerūsējošajiem tēraudiem. Šī īpašība padara to par ideālu materiālu komponentiem, kas pakļauti mainīgas slodzes un korozīvās vides dubultai iedarbībai, piemēram, jūras platformām, turbīnu lāpstiņām un sūkņu vārpstām.
Tehniskās specifikācijas
Ķīmiskais sastāvs (ASTM A564/UNS S17400)
|
Elements |
Standarta prasības |
Piezīmes |
|
Kr |
15.0 - 17.5% |
Pamatelementi, kas veido blīvu pasivācijas plēvi, nodrošinot pamata izturību pret koroziju |
|
Ni |
3.0 - 5.0% |
Austenitizējošie elementi, regulē martensīta transformācijas punktu, uzlabo stingrību |
|
Cu |
3.0 - 5.0% |
Kodols izgulsnēja cietināšanas elementus, kas veido ε-Cu fāzes novecošanas apstrādes laikā, kā rezultātā pastiprinās dispersija |
|
Nb (+Ta) |
0.15 - 0.45% |
Karbīdu{0}}veidojošie elementi (NbC) attīra graudus, piedalās nokrišņu stiprināšanā un novērš starpgraudu koroziju. |
|
C |
Mazāks vai vienāds ar 0,07% |
Īpaši-zema oglekļa konstrukcija maksimāli samazina karbīda segregāciju, nodrošinot metināmību un stingrību. |
|
Mn |
Mazāks vai vienāds ar 1,00% |
Deoksidētājs |
|
Si |
Mazāks vai vienāds ar 1,00% |
Deoksidētājs |
|
P |
Mazāks vai vienāds ar 0,040% |
Piemaisījumu elementi, stingri kontrolēti |
|
S |
Mazāks vai vienāds ar 0,030% |
Piemaisījumu elementi, stingri kontrolēti |
|
Fe |
Atlikušais daudzums |
Matricas elements |
Fizikālās īpašības
|
Īpašums |
Vērtība/diapazons |
Pārbaudes apstākļi |
|
Blīvums |
7.75 - 7.80 g/cm³ |
Telpas temperatūra (20 grādi) |
|
Kušanas punkts |
1400 - 1440 grāds |
--- |
|
Pretestība |
≈ 0.80 μΩ·m |
Telpas temperatūra |
|
Siltumvadītspēja |
≈ 16 - 18 W/(m·K) |
Telpas temperatūra |
|
Termiskās izplešanās koeficients (20-100 grādi) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
Telpas temperatūra līdz 100 grādiem |
|
Elastības modulis (Junga modulis) |
≈ 196 - 203 GPa |
Telpas temperatūra |
|
Puasona koeficients |
≈ 0.27 - 0.30 |
Telpas temperatūra |
|
Magnētisms |
Magnētiskais (feromagnētiskais) |
Martensīta struktūra, kas ir feromagnētiska un ko var piesaistīt magnēts |
Mehāniskās īpašības (risinājuma termiski{0}}apstrādāts + vecums, tipiskās vērtības, ASTM A564)
|
Novecošanās stāvoklis |
Stiepes izturība |
ražas stiprums (0,2%) |
Pagarinājums |
Cietība |
|
480 grādi (H900) |
Lielāks vai vienāds ar 1310 MPa |
Lielāks vai vienāds ar 1180 MPa |
Lielāks vai vienāds ar 10% |
Lielāks vai vienāds ar 40 HRC |
|
550 grādi (H1025) |
Lielāks vai vienāds ar 1060 MPa |
Lielāks vai vienāds ar 1000 MPa |
Lielāks vai vienāds ar 12% |
Lielāks vai vienāds ar 35 HRC |
|
580 grādi (H1075) |
Lielāks vai vienāds ar 1000 MPa |
Lielāks par vai vienāds ar 865 MPa |
Lielāks vai vienāds ar 13% |
Lielāks vai vienāds ar 31 HRC |
|
620 grādi (H1150) |
Lielāks vai vienāds ar 930 MPa |
Lielāks vai vienāds ar 725 MPa |
Lielāks vai vienāds ar 16% |
Lielāks vai vienāds ar 28 HRC |
Piezīme: stiprības līmeni 17-4PH var elastīgi regulēt ar novecošanas temperatūru. Jo zemāka ir novecošanas temperatūra, jo lielāka izturība, bet mazāka pagarināšanās; otrādi, pieaugot novecošanas temperatūrai, izturība samazinās, bet elastība un stingrība uzlabojas.
Augstas{0}}temperatūras veiktspēja
17-4PH saglabā augstu stiprības līmeni diapazonā, kas ir mazāks par 300 grādiem vai vienāds ar to, un ieteicamā maksimālā darba temperatūra nedrīkst pārsniegt 300 grādus. Pārsniedzot šo temperatūru, nokrišņu sacietēšanas fāze pakāpeniski kļūs rupja, izraisot stiprības samazināšanos.
|
Temperatūra |
Veiktspējas uzturēšanas statuss |
Paskaidrojums |
|
Telpas temperatūra (20 grādi) |
100% (maksimums) |
H900 sakausējums var sasniegt stiepes izturību līdz 1310 MPa |
|
100 grādi |
Lielāks vai vienāds ar 90% |
Spēks ir labi uzturēts |
|
200 grādi |
Lielāks vai vienāds ar 85% |
Tas joprojām var saglabāt augstu izturību |
|
300 grādi |
Lielāks vai vienāds ar 75% |
Augšējo robežu ieteicams lietot ilgstoši |
|
>400 grādi |
Būtisks kritums |
Nogulšņu rupjība izraisa strauju spēka samazināšanos |
Ilgtermiņa -termiskā stabilitāte:
17-4PH uzrāda labu mikrostrukturālo stabilitāti, kad tas tiek izmantots temperatūrā, kas ir mazāka par vai vienāda ar 300 grādiem. Tomēr ilgstošas iedarbības laikā virs 400 grādiem ε-Cu nogulšņu fāze pakāpeniski kļūst rupjāka, izraisot stiprības samazināšanos. Šis sakausējums nav piemērots lietošanai temperatūrā, kas augstāka par 300 grādiem, vai ļoti zemā temperatūrā.
Termiskās apstrādes režīms
17-4PH galīgās īpašības ir ļoti atkarīgas no termiskās apstrādes režīma, un ir šādas kopīgas specifikācijas:
1. Apstrāde ar šķīdumu (lai iegūtu martensīta struktūru):
Uzkarsē līdz 1020-1060 grādiem, turiet pietiekami ilgu laiku (apmēram 30–60 minūtes katrā biezuma collā) un pēc tam ātri atdzesē (dzesējiet ar eļļu vai atdzesējiet gaisu). Šī procesa rezultātā veidojas martensīta struktūra ar zemu oglekļa saturu, sagatavojot to turpmākai novecošanai un nokrišņu sacietēšanai.
2. Novecošanas temperatūras apstrāde (sacietēšana ar nokrišņiem, lai sasniegtu mērķa stiprības pakāpi):
Izvēlieties turēšanas temperatūru, pamatojoties uz mērķa stiprības pakāpi.
|
Novecošanās stāvoklis |
Novecošanās temperatūra |
Turēšanas laiks |
Dzesēšanas metode |
Mērķa spēka līmenis |
|
H900 |
480 grādi |
1 stunda |
Gaisa-dzesēšana |
Maksimālā intensitāte |
|
H925 |
495 grādi |
4 stundas |
Gaisa-dzesēšana |
Īpaši-augsta izturība |
|
H1025 |
550 grādi |
4 stundas |
Gaisa-dzesēšana |
Augsta izturība plus laba stingrība |
|
H1075 |
580 grādi |
4 stundas |
Gaisa-dzesēšana |
Vidēja izturība + laba stingrība |
|
H1150 |
620 grādi |
4 stundas |
Gaisa-dzesēšana |
Optimāla izturība un izturība pret koroziju |
Piezīme:
- Šķīduma apstrāde jāveic pirms galīgās mehāniskās apstrādes, un novecošanas apstrādi var veikt pēc apstrādes, lai izmantotu labāku šķīduma -apstrādājamību.
- Jo zemāka ir novecošanas temperatūra, jo lielāka izturība un mazāks pagarinājums; paaugstinoties novecošanas temperatūrai, izturība samazinās, bet elastība un stingrība uzlabojas.
- Pēc metināšanas ieteicams veikt novecošanas termisko apstrādi, lai atjaunotu siltuma -ietekmētās zonas mehāniskās īpašības.
Piemērojamie mediji
1. Atmosfēras vide: Uzrāda labu izturību pret koroziju gan normālā, gan rūpnieciskā atmosfērā.
2. Saldūdens: demonstrē izcilu izturību pret koroziju saldūdenī un dzeramajā ūdenī.
3. Atšķaidītas skābes: parāda labu izturību pret koroziju atšķaidītā slāpekļskābē, atšķaidītā etiķskābē un atšķaidītā fosforskābē.
4. Sāls izsmidzināšanas vide: izturība pret koroziju ir salīdzināma ar 304 nerūsējošo tēraudu jūras sāls izsmidzināšanas vidē; tomēr pastāv punktveida korozijas un plaisu korozijas risks. Lietošanai ieteicama virsmas apstrāde.
5. Naftas un gāzes vide: piemērota naftas un gāzes vidēm, kas satur CO₂, bet ne H₂S; tai ir lielāka jutība pret sprieguma korozijas plaisāšanu (SCC) skābā vidē ar H₂S, un tas ir rūpīgi jānovērtē.
6. Pārtikas rūpniecības mediji: atbilst prasībām, kas attiecas uz materiāliem, kas nonāk saskarē ar pārtiku.
Piezīme:
17-4PH nav izturīgs pret īpaši korozīvām vidēm, piemēram, augstas temperatūras koncentrētu sālsskābi, fluorūdeņražskābi un verdošu sērskābi. Skābā vidē, kas satur sērūdeņradi (H₂S), tam ir lielāka jutība pret sprieguma korozijas plaisāšanu, un tāpēc to nav ieteicams lietot skābā naftas un gāzes atradņu vidē, kas norādīta NACE standartos.
17-4PH (630/UNS S17400) ir īpaši izstrādāts prasīgiem lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta izturība, augsta cietība un laba izturība pret koroziju, un to ieteicams izmantot šādās jomās:
Pielietojuma lauki
-
Aviācija
Turbīnu lāpstiņas, kompresoru lāpstiņas, dzinēja stiprinājumi, šasijas sastāvdaļas, helikoptera klāja sastāvdaļas -
Ārzonas inženierijas un ārzonas platformas
Kuģu platformas strukturālie komponenti, helikopteru klāji, kuģu dzenskrūves vārpstas, sūkņu un vārstu daļas, zemūdens vārstu komplekti un augstas{0}}sāls miglas vides stiprinājumi.
Piezīme: Jūras vidē ir ieteicams kombinācijā izmantot pasivācijas apstrādi, spraugu blīvēšanu vai dizaina optimizāciju. -
Naftas ķīmija un enerģija
Kodolrūpniecības atkritumu tvertnes, atomelektrostacijas vārstu kāti, augstas -stiprības bultskrūves, reaktora vārpstas sastāvdaļas, korozijizturīgas-vides slodzes-nesošās konstrukcijas -
Pārtikas un papīra rūpniecība
Pārtikas pārstrādes iekārtas, celulozes un papīra ražošanas iekārtas -
Vispārējā mašīnu ražošana
Augstas-stiprības vārpstas, turbīnu sastāvdaļas, mehāniskās daļas, veidnes
Piegāde un pielāgošana
Mēs piedāvājam elastīgus un uzticamus piegādes ķēdes risinājumus, lai nodrošinātu, ka saņemat 17-4PH materiālus, kas lieliski atbilst jūsu projekta prasībām.
|
Veidlapa |
![]() Loksne/plāksne
|
![]() Bārs/Stienis
|
![]() Caurule / caurule
|
![]() Sloksnes/loksnes spole
|
![]() Stieples/stieples stienis
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Parastais diapazons |
Biezums: 0.5 - 100 mm |
Diametrs Φ6-500mm |
Ārējais diametrs Φ10-300mm |
Biezums: 0,05 – 3,0 mm |
Diametrs Φ0,1-10mm |
|
Pielāgošanas iespēja |
Karsti velmētas-vai auksti velmētas |
Kalti stieņi, karsti -velmēti stieņi, pulēti stieņi, formas stieņi un dažādi termiskās apstrādes apstākļi (apstrādāts stāvoklis) |
Bezšuvju caurules/ metinātas caurules (atbilst ASTM A312/A269), fiksēta-garuma griešana, U-caurules |
Precīzijas sloksnes materiāli, štancēšanas spoles, laminēta noformējums, ne-standarta platums, īpaša aizsargplēve |
Precīza rasēšana, atsperu stieple, metināšanas pildviela, īpaša virsmas apstrāde |
Kāpēc izvēlēties mūs? - Uzticama inženiertehniskā tehnoloģija. Uzticama piegāde.
Mēs esam ne tikai piegādātājs, bet arī uzticams materiālu partneris Ķīnā.

Vertikāli integrēta ražošana
Pašu 20 000 ㎡ iekārtu ar 10+ automatizētām līnijām (8,000+ tonnas gadā). Iekšējie instrumenti un presformu centrs nodrošina ātru pielāgošanu un efektīvu izmaksu kontroli - bez starpnieka uzcenojuma.

Stingra kvalitātes kontrole katrā posmā
Pilnīga izsekojamība galvenajos kvalitātes kontroles kontrolpunktos visā ražošanas laikā{0}}% atbilst ASTM/ASME, EN un GB standartiem. Materiālu pārbaudes ziņojumi ir pieejami katram sūtījumam.

Uzticams piegādes un eksporta iepakojums
10+ gadus eksportē uz Eiropu, Ziemeļameriku, Dienvidaustrumāziju un Tuvajiem Austrumiem ar ūdensizturīgu un pret-korozijas aizsardzību, kā arī elastīgām piegādes iespējām nodrošina drošu un savlaicīgu piegādi.

Paraugu apstiprināšana pirms masveida ražošanas
Mēs piedāvājam bezmaksas paraugus kvalitātes pārbaudei, kas ļauj veikt lielapjoma pasūtījumus tikai pēc apstiprināšanas. Mēs nodrošinām konsekvenci no parauga līdz masveida ražošanai ar precīzu izmēru mērījumu un caurspīdīgu ražošanu.
FAQ
J: Kādas ir 17-4PH galvenās priekšrocības?
J: Kāda ir atšķirība starp 17-4PH un 304 nerūsējošo tēraudu? Kā izvēlēties starp tiem?
J: Kāda ir maksimālā apkalpošanas temperatūra 17-4PH?
J: Kāda ir 17-4PH metināšanas veiktspēja?
J: Kāda ir 17-4PH izturība pret koroziju?
J: Vai 17-4PH var aizstāt 304 vai 316L?
Populāri tagi: 17-4ph, Ķīna 17-4ph ražotāji, piegādātāji, rūpnīca









